基本信息

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文档摘要

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1．能选用、装夹滚花刀。

2．能确定滚花前工件的直径。

3．掌握滚花的工作要点，具备滚花的技能。;本任务的加工内容是把φ42mm×100mm的毛坯车成下图所示的形状和尺寸，并滚压网纹m0.3。;一、滚花的花纹;由直纹滚轮和刀柄组成；用来滚直纹。;由两只旋向不同的滚轮、浮动连接头及刀柄组成；用来滚网纹。;由3对不同模数、不同旋向的滚轮，通过浮动连接头与刀柄组成一体；可根据需要滚出3种不同模数的网纹，应用较广。;三、滚花的方法;φ40mm的滚花圆柱面直径是指滚花后的尺寸，而非滚花前的直径尺寸。;1．由于滚花时出现工件移位现象是难以避免的，所以车削带有滚花表面的工件时，应安排在粗车之后、精车之前进行滚花。;CA6140型卧式车床。;滚花销加工的具体操作步骤：;滚花时的径向力很大，所用车床的刚度应较高，工件必须装夹牢靠。

滚花前工件的表面粗糙度应为Ra12.5μm。

滚花刀装夹在车床方刀架上，滚花刀的装刀（滚轮）中心与工件回转中心等高。

滚花时，应选低的切削速度，一般为5～10mm/min。纵向进给量选择大些，一般为0.3～0.6mm/r。

在滚花刀开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。

停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给。如此循环往复滚压1～3次，直至花纹凸出达到要求。;

滚花开始就应充分浇注切削液，以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的碎屑。

浇注切削液或清除切屑时，应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防毛刷被卷入。

在滚压过程中，绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防手指被卷入。

滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时，应防止工件变形。;五、结束工作