3．具备用圆弧样板等检测成形面的技能。
1．能选用、装夹成形刀。
2．具备成形法车成形面的技能。
4．能进行成形法车成形面时的质量分析，并提出预防措施。
2处倒角C1mm，工件总长为100mm。有两个部分要求表面粗糙度值较小，为Ra0.8μm。
一、成形刀
成形刀——切削刃的形状与工件成形面表面轮廓形状相同的车刀，又称样板刀。
1．整体式成形刀（常用于车简单的成形面）
2．棱形成形刀（主要用于车削较大直径的成形面）
3．圆轮成形刀（常用于车削直径较小的成形面）
圆轮成形刀的主切削刃低于中心O的距离H可按下式计算：
式中D——圆轮成形刀直径，mm；
αp——成形刀的背后角，一般为αp＝6°～10°。
【例】已知圆轮成形刀的直径D＝50mm，需要保证背后角αp＝8°，求主切削刃低于中心的距离H。
二、用成形法车削成形面时防止振动的措施
1．车床要有足够的刚度，同时应尽量将车床各部分的间隙，尤其是主轴、中滑板、床鞍的运动间隙调整得较小。
2．成形刀的角度选择要恰当并始终保持锋利。为减小振动，成形刀的后角一般选得较小（6°～10°），其前角比90°车刀的前角略大（15°～20°），以保证车刀的楔角βo较小，切削刃锋利。
3．成形刀的刃口要对准工件轴线，装高容易扎刀，装低会引起振动。
4．必要时，可将成形刀反装，采用反切法进行车削。此时工件反转，正好使切削力与主轴、工件的重力方向相同，减小了振动。此时必须防止主轴反转时卡盘松脱，以免发生事故。
5．选用较小的进给量和切削速度。
6．注意采用正确的润滑方法，车削钢件时须加乳化液，车铸铁件时可加煤油作切削液。
三、圆弧面的检测
一、准备工作
1．工件
毛坯尺寸：φ25mm×135mm。材料：45钢。数量：2件/人。
2．工艺装备
3．设备
CA6140型卧式车床。
二、操作步骤
加工椭圆芯的操作步骤：
用成形法加工成形面时，只有把成形刀的形状刃磨准确，才能保证工件轮廓准确。
只有提高工艺系统的刚度，才能保证工件表面粗糙度达到要求。
三、结束工作
1．自检与评价
每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对工件进行评价。
车削成形面出现的质量问题、产生原因及预防措施
质量问题
产生原因
预防措施
成形面轮廓不正确
1．成形刀形状刃磨得不正确
2．成形刀没有对准车床主轴轴线，工件受切削力产生变形而造成误差
1．仔细刃磨成形刀
2．车刀高度装夹准确，适当减小进给量
表面粗糙度达不到要求
与“双手控制法车成形面时，表面粗糙度达不到要求的原因”相同，其中振纹是最常见的缺陷
与“双手控制法车成形面时，表面粗糙度达不到要求的预防措施”相同，其中防止振动是关键措施