车床工艺装备;§6-1夹具的基本概念;一、夹具的定义和分类;二、夹具的组成;加工支架用车床夹具
１—平衡铁２、４—压板３—定位销５—圆弧定位体
６—夹具体７—止推钉;加工支架用车床夹具;1.定位装置
定位装置是保证工件在夹具中具有确定位置的装置。
2.夹紧装置
夹紧装置是指在工件定位后将其固定的装置，用以保持工件在加工过程中定位位置不变。;3.夹具体
夹具体是夹具的基座与骨架，其作用是将定位装置与夹紧装置连成一个整体，并使夹具与机床的有关部位相连接，确定夹具相对于机床的位置。
4.辅助装置
辅助装置是根据夹具的实际需要而设置的一些附属装置。;三、夹具的作用
1.保证加工精度
2.提高劳动生产率
3.解决车床加工装夹中的特殊困难
4.扩大车床的加工范围;§6-2工件的定位;一、定位和基准的基本概念
1.工件的定位;2.定位基准
定位基准体现的是工件与夹具定位元件工作表面相接触的表面。
当工件的定位基准确定后，工件上其他部分的位置也随之确定。
工件定位时，作为基准的点和线往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。;二、工件的定位原理
1.六点定位规则;2.工件定位的类型
（1）完全定位
工件的6个自由度全部被限制，在夹具中只有唯一的位置的定位称为完全定位。
（2）不完全定位
不完全定位又称为部分定位，指根据加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，而工件应当限制的自由度都受到了限制。;车削轴承座的不完全定位
ａ)轴承座ｂ)夹具图
1—平衡铁2—压板3—角铁定位板4—侧定位板5—锥柄夹具体;（3）重复定位
工件的同一自由度同时被几个支撑点重复限制的定位称为重复定位。;圆柱孔用心轴定位
ａ)无平面(无台阶)ｂ)有平面(有台阶);圆柱孔用心轴定位时防止重复定位的方法
ａ)减小平面ｂ)增加球面垫圈ｃ)缩短心轴;（4）欠定位;三、工件的定位方法和定位元件
1.工件以平面定位
（1）支撑钉;（2）支撑板;（3）可调支撑;（4）辅助支撑;2.工件以外圆定位
（1）在Ｖ形架中定位;（2）在定位套中定位;（3）在半圆弧定位套上定位;（4）圆锥定位夹具;3.工件以内孔定位
（1）定位销;（2）定位心轴;圆锥心轴
a)普通圆锥心轴b)带螺母的圆锥心轴;螺纹心轴
ａ)简易螺纹心轴ｂ)带螺母的螺纹心轴;花键心轴
ａ)普通花键心轴ｂ)带锥度花键心轴;4.工件以两孔一面定位;§6-3工件的夹紧;一、对夹紧装置的基本要求
（1）牢。夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化。
（2）正。夹紧后，应不破坏工件的正确位置。
（3）快。操作方便，安全省力，夹紧迅速。
（4）简。结构简单紧凑，有足够的刚度和强度，且便于制造。;二、常见的夹紧装置
1.斜楔夹紧装置;2.螺旋夹紧装置
（1）螺钉夹紧装置;（2）螺母夹紧装置;3.螺旋压板夹紧装置;§6-4常见车床夹具;一、特殊顶尖
1.内外拨动顶尖;2.端面拨动顶尖
使用这种顶尖的优点是：能快速装夹工件，并在一次装夹中能加工出全部外表面。;二、定心夹紧装置
1.弹簧夹头;弹簧夹头装置(二)
ａ)弹簧夹头ｂ)弹簧套筒
１—螺母２—弹簧套筒３—工件４—夹具体;2.弹簧心轴;3.顶尖式心轴;三、车床夹具实例;半螺母车床夹具
１、５、６—螺钉２—削边销３—圆柱销４—支撑套;§6-5组合夹具简介;一、组合夹具元件;组合夹具元件
ｅ)压紧件ｆ)紧固件ｇ)辅助件ｈ)组合件;1.基础件
基础件主要作夹具体用，上面有Ｖ形槽、键槽、光孔和螺孔等，用来定位和紧固其他元件。
2.支撑件
支撑件主要包括各种规格的方形支撑、长方形支撑、伸长板、角铁、角铁支撑、垫片、垫板、菱形板和Ｖ形架等。;3.定位件
定位件主要包括各种定位销、定位键、定位轴、各种定位支座、定位支撑和顶尖等。
4.导向件
导向件包括各种规格的钻套、快换钻套和导向支撑等。
5.压紧件
压紧件包括各种形状的压板。;6.紧固件
紧固件用于连接组合夹具元件和紧固工件，包括各种螺钉、螺栓、螺母和垫圈等。
7.辅助件
辅助件是指除上述6类以外的各种用途的单一件。
8.组合件
组合件是指在组装过程中不拆开使用的独立部件。;二、组合夹具的组装实例;1.准备阶段
准备阶段是指根据工件加工图样或工件实物及有关资料，了解工件的形状、结构、尺寸及几何公差等技术要求，了解工件的加工工艺及所使用的车床、刀具等情况，以便确定工件的定位、夹紧和装卸等方法。;2.确定组装方案
在熟悉资料的同时，根据工件定位基准的特点和夹紧要求，确定工件的定位基面和夹紧部位，选择所需的定位元件、夹紧