管道焊接动火作业规范;动火作业定义与适用范围
作业前安全准备规范
作业人员资质要求
动火作业许可证管理
焊接设备检查标准
个人防护装备规范
动火作业实施流程;特殊环境作业要求
焊接工艺质量控制
作业后安全检查
事故应急处置预案
作业记录与档案管理
典型事故案例分析
持续改进机制建设;动火作业定义与适用范围;管道焊接动火作业基本概念;;相关国家标准（GB30871等）解读;作业前安全准备规范;作业区域风险评估与分级;可燃物检测与隔离措施;应急物资配备标准清单;作业人员资质要求;焊工特种作业证书核查;三级教育档案审查;作业人员健康状态监测;动火作业许可证管理;许可证申请审批流程;许可证时效性管理规则;建立动火证电子台账，完整保存审批文件、检测记录、监护人名单等资料，存储期限不少于3年，支持按时间/地点/责任人等多维度检索。;焊接设备检查标准;焊机接地保护装置检测;;;个人防护装备规范;防火服/面罩/手套选用标准;呼吸防护设备配置要求;紧急逃生装置使用培训;动火作业实施流程;作业前技术交底程序;;实时气体浓度监测方法;特殊环境作业要求;受限空间作业通风方案;双钩交替式安全带;潮湿环境绝缘处理规范;焊接工艺质量控制;焊缝外观检验标准;无损检测方法选择;焊接缺陷修复流程;作业后安全检查;;现场清理验收标准;设备复位与能源切断;事故应急处置预案;初期火灾扑救方法;气体泄漏应急处理;医疗急救流程演练;作业记录与档案管理;每日作业日志填写规范;视频监控数据保存;报告需包含事故经过（时间轴还原）、直接原因（如焊机线路短路）、根本原因（如未执行断电检测）、责任认定（岗位及管理责任）四个模块，采用FTA故障树分析方法进行技术归因。;典型事故案例分析;违规操作导致事故;设备故障引发问题;;持续改进机制建设;;作业规程更新机制;安全绩效评估体系;