移动便携式点焊机的结构设计
摘要
焊接是工业生产中一项非常重要的工艺，传统的焊接设备体积大、功耗高，在
零化的焊接应用中适应性较差，因此对于焊接设备的研设计研发具有重要的设计
意义。便携式焊接设备的研发是近年来焊接设备研发的热点，结合了充电技术与升
压技术优点，具有便携、小巧，点焊能力强、适应性好等特点。本设计设计了一款
便携式点焊机，采用高倍率锂电池进行供电，同时配合STC8G1KO8单片机，数码
管，按键，MOS管，PC817光耦等来构成设备的硬件结构，锂电池提供电能以完成
点焊操作，具有电池电量检测，点焊档位，电焊等待时间挡位选择等功能。板载充
电电路方便用户可以通过USB接口对电池进行充电，方便二次使用。
在本设计移动便携式18650点焊机设计中，完成了系统的整体架构设计，关键
的器件选型及电路设计，并对实物的具体进行测试，发现点焊时间控制1.5ms?2ms
以内点焊效果较好，焊点圆润，对被点焊物体表面损害较小。结果表明本设计可调
节电焊强度，完成点焊，达到了设计要求。
关键词：点焊机；单片机；便携式；电池?
目录
1绪论1
1.11
1.2国内外研究现状1
1.3本文研究内容2
2系统总体设计4
2.1设计要求及分析4
2.2设计方案选择4
2.2.1单片机控制方案4
2.2.2显示器选择方案5
2.3总体方案设计6
3系统硬件设计7
3.1主控制器电路设计7
3.2点焊主电路8
3.3电池充电电路8
3.4电源电路9
3.4.112V升压电路9
3.4.25V降压电路9
3.5按键及数码管电路设计10
3.5.1按键电路10
3.5.2数码管显示电路10
3.6电压检测电路11
第四章系统软件设计12
4.1KEIL开发平台12
4.2主控程序逻辑介绍12
4.3点焊控制程序设计13
4.4电池电量检测程序设计13
4.5数码管显示程序设计14
第五章系统测试15
5.1实物设计及调试15
5.2系统测试15
5.2.1显示测试15
5.2.2点焊测试16
6总结18
参考文献18
1绪论
1.1课题背景及意义
在工业生产过程中，焊接技术直接影响到产品的质量。目前在航天航空、电子
电器、机械制造等领域都可以看到焊接技术的广泛应用。在焊接技术中，电阻焊属
于重要的一个分支，利用电阻焊进行焊接工作，整体工作效率高，应用成本低，系
统操作简单，能够体现出系统机械化以及自动化的应用优势⑴。电焊技术操作便
捷，被广泛应用在汽车生产、航空航天、机械生产等环节。从工业生产活动中可以
看出，电阻点焊工艺在机械装配，零器件焊接中具有重要的应用，工艺的水平直接
决定了工业产品的生产质量以及实用性能⑵。因此为了保障工业产品的质量，提高
系统工作效率，需要电焊技术进行深入探究。随着智能控制技术不断提升，将单片
机控制技术引入焊接工艺设备的研发过程中，能够有效提高系统工作效能，同时提
高点焊技术的工作效率，加快工业生产水平⑶。随着专用电焊机以及自动化控制设
备的应用，在实际工业生产活动中，还必须要提高器件的焊接质量，从而提高产品
的生产质量囹。从未来的发展趋势来看，点焊技术的进步能够加快工业智能化的发
展，为其进步提供重要的技术保障，相关技术研发具有重要的实用意义与发展价
值。
1.2国内外研究现状
在国外电焊技术发展成熟，在美国、日本等发达国家点焊技术已经形成系列化
的产品，在日本第一台逆变式点焊机在1984年由东亚精机成功研制，如今其生产数
量可以与次级整流焊机相当。其中宫地IP型、IS型两大系列的逆变式点焊机在实际
应用中控制技术优越，体现出了较高的技术水品⑸。木村机械