铰孔;铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值的方法。
一、铰刀
1.铰刀的组成
铰刀由工作部分、颈部和柄部组成。
（1）工作部分
铰刀的工作部分由引导锥、切削部分和校准部分组成。
（2）颈部
颈部在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。
（3）柄部
柄部是铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准锥度）两种。
;圆柱铰刀
a）手用铰刀b）机用铰刀;2.铰刀的种类
圆柱铰刀按刀具材料分成高速工具钢铰刀和硬质合金铰刀，按其使用时动力来源不同分成手用铰刀和机用铰刀两大类。;二、铰孔方法
1.铰刀的选择和装夹
（1）铰刀的选择
铰削的精度主要取决于铰刀的尺寸。铰刀的基本尺寸与孔基本尺寸相同。铰刀的公差一般为孔公差的1/3，其公差带位置在孔公差带的中间1/3位置。
（2）铰刀的装夹
在车床上铰孔，一般将机用铰刀的锥柄插入尾座套筒的锥孔中，并调整尾座套筒轴线与主轴轴线重合（同轴度误差应小于0.02mm）。;2.铰孔方法
（1）铰孔前的孔加工
铰孔是用铰刀对已粗加工或半精加工的孔进行精加工，铰孔不能修正孔的半精加工直线度误差。当孔径尺寸小于10mm时，用车孔的方法留铰削余量则比较困难，通常选用扩孔方法作为铰孔前的半精加工。但是由于扩孔不能修正钻孔造成的缺陷，因此在扩孔前钻孔时必须采取定中心的措施，保证钻孔质量。
（2）铰孔余量
铰孔余量一般为0.08~0.2mm，用高速钢铰刀铰削余量取小值，用硬质合金铰刀取大值。;（3）切削速度和进给量的选择
铰削时的切削速度越低，孔的表面粗糙度Ra值越小。铰削钢件时，其切削速度vc=5m/min，铰削铸铁时可高些，vc≤8m/min。
铰削时的进给量可取得大一些。铰削钢件时，进给量f＝0.2~1.0mm/r；铰削铸铁时，f＝0.4~1.5mm/r。粗铰用大值，精铰用小值。铰削盲孔时，进给量f＝0.2~0.5mm/r。
（4）切削液的选择
铰孔时，必须加注切削液，以冲去切屑和降低温度。;切削液对铰孔质量的影响;（5）铰通孔的方法
1）摇动尾座手轮，使铰刀的引导锥轻轻进入孔口，深度约1~2mm。
2）启动车床，加注充分的切削液，双手均匀摇??尾座手轮，进给量约为0.5mm/r，均匀地进给到铰刀工作部分的3/4超出孔末端时，即反向摆动尾座手轮，将铰刀从孔内退出。注意铰刀退出时工件不能反转或停止回转。;（6）铰盲孔的方法
1）启动车床，加注切削液，摇动尾座手轮进行铰孔，当铰刀端部与孔底接触后会对铰刀产生轴向切削抗力，手动进给当感觉到轴向切削抗力明显增加时，表明铰刀端部已至孔底，立即将铰刀退出。
2）铰削较深的盲孔时，切屑排除较困难，通常应中途退刀数次，用切削液和刷子清除切屑后再继续铰孔。;铰盲孔;（7）铰孔注意事项
1）选用铰刀时应检查刃口是否锋利、无损，柄部是否光滑。
2）装夹铰刀时，应注意锥柄与锥套的清洁。
3）铰孔时铰刀的轴线必须与车床主轴轴线重合。
4）铰刀由孔内退出时，车床主轴应保持原有转向不变，不允许停车或反转，以防损坏铰刀刃口和加工表面。
5）应先试铰，以免造成废品。;技能训练铰孔
1.工件图样;2.加工工艺卡片