1．了解槽的种类。
2．了解车槽刀的几何参数。
3．掌握车槽刀的刃磨、装夹方法。
4．具备车槽的技能。;任务3中完成的台阶轴，在本任务中要完成车槽工作，达到右图所示的尺寸、几何公差要求。;车槽——用车削方法加工工件的槽。;二、车槽刀;1．片状高速钢车槽刀;高速钢车槽刀几何参数的选择原则;车槽刀的刀头长度;例在外径为36mm的圆柱上，车削槽底直径为16mm、槽宽为20mm的槽，试计算车槽刀的主切削刃宽度a和刀头长度L。;2．高速钢弹性车槽刀;车槽时进给量和切削速度的选择;四、车槽的方法;五、槽的检测;（2）精度要求较低的槽，可用钢直尺和外卡钳分别检测其宽度和直径。;（3）精度要求较高的槽，通常用千分尺和样板分别检测其直径和宽度。;检测工件轴向圆跳动时，先把工件用两顶尖装夹，然后把杠杆式百分表的圆测头靠在需要测量的左侧或右侧端面上，转动工件一圈，测得百分表的读数差就是轴向圆跳动误差。;水溶性切削液和油溶性切削液。;（1）油状乳化油必须用水稀释后才能使用。尽量选用环保型切削液。
（2）切削液必须浇注在切削区域。
（3）用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。
（4）控制好切削液的流量。
（5）加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。;加注切削液的方法;任务实施1：选用并刃磨车槽刀;1．台阶轴已经过粗车和精车，形状较简单，尺寸变化不大，但槽的左侧槽壁有较高的轴向圆跳动公差要求。
2．车削该槽时可选用高速钢车槽刀，槽宽度较窄，精度要求一般。
3．车槽时采用两顶尖装夹，一次直进车出。
4．操作路线：选用车槽刀→刃磨车槽刀→车槽。;钢直尺、样板、0.02mm/0～150mm的游标卡尺、25～50mm千分尺。;选择车槽刀刀片→选用车槽刀的几何参数→粗磨车槽刀→精磨车槽刀。;刃磨车槽刀容易出现的问题及要求;部位;副
偏
角;任务实施2：车槽;车槽操作步骤：装夹车槽刀→启动车床→对刀→确定槽位置→试车→车槽→倒角→检测。;每位同学完成车槽后，卸下车槽刀和工件，仔细测量是否符合图样要求，对车槽刀和工??进行评价。针对自己出现的质量问题、出现的废品种类，分析原因，总结出改进措施。;1．了解切断刀的几何参数。
2．掌握切断刀的刃磨、装夹方法。
3．具备切断的技能。;;一、切断刀;例切断外径为36mm，孔径为16mm的空心工件，试计算切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。;（2）切断刀的主切削刃;2．硬质合金切断刀;切断采用直进法横向进给车削。;1．尺寸公差
2．位置公差
3．表面粗糙度;1．操作步骤：选用切断刀→刃磨切断刀→切断→检测平行度。
2．用千分尺检测工件两端面一周，找出工件的最高点和最低点，两者之差即为工件两端面的平行度。;三、准备工作;切断;切断刀的刀尖必须严格对准工件轴线。
用一夹一顶方法装夹工件进行切断，在工件即将切断时，应卸下工件后再敲断。不允许用两顶尖装夹工件进行切断，以防切断瞬间工件飞出伤人，酿成事故。
用高速钢切断刀切断工件时，应浇注切削液；用硬质合金刀切断时，中途不准停车，以免切削刃碎裂。;每位同学完成工件后，仔细测量是否符合图样要求，对切断刀和工件进行评价。针对自己出现的质量问题、出现的废品种类，分析原因，总结出改进措施。