模具刃口尺寸计算过程案例综述
刃口尺寸的计算首先要确定凸模和凹模的间隙，因为间隙的确定正确与否
不但关系到工件制作出来时候的精度，同时也影响了模具的寿命，所以间隙选择
非常的重要。
1.1冲裁间隙确定
间隙并不是一个固定的数据，因为间隙对模具的影响是多方面的包括影响断
面质量，生产产品的精度，模具的寿命等，所以不同的书本也会根据不同的经验
给出不同的间隙数据，间隙如图5-1所示。虽然影响很多总的来说，我们还是要
遵循一个原则来进行选择，最重要的原则就是选择合理的间隙来确定保证模具的
寿命和工件的精度质量。正常情况下，我们都会采用经验法或者查表的方法来确
定，这两种方法中，查表法用的有比较多一点，所以本次设计采用查表法。
图错误!文档中没有指定样式的文字。-1冲裁间隙图
根据实用间隙表5-1查得材料NI29CO18可伐合金的最小双面间隙
Zrnin=0mm,最大双面间隙Zmax=0mmo
表错误!文档中没有指定样式的文字。-1冲裁模初始双边间隙值mm
08、10、20、35、
材料
09Mn、NI29CO1816Mn40、5065Mn
厚度
可伐合金
ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax
小于0.5极小间隙（或无间隙）
0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.060
0.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.072
0.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.092
0.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.092
0.90.0920.1260.0900.1260.0900.1260.0900.126
1.00.1000.1400.1000.1400.1000.1400.0900.126
1.20.1260.1800.1320.1800.1320.180
1.50.1320.2400.1700.2400.1700.240
1.750.2200.3200.2200.3200.2200.320
2.00.2460.3600.2600.3800.2600.380
2.10.2600.3800.2800.4000.2800.400
2.50.2600.5000.3800.5400.3800.540
2.750.4000.5600.4200.6000.4200.600
3.00.4600.6400.4800.6600.4800.660
1.2刃口尺寸计算
(1)A类尺寸是指晶体管管座的外轮廓尺寸，随着A类尺寸的磨损，生产
出的工件尺寸会对应的增加：
A=(Amax-x△)：(错误!文档中没有指定样式的文字。-1)
(2)B类尺寸是指晶体管管座的外轮廓尺寸，随着A类尺寸的磨损，生产
出的工件尺寸会对应的减刀\:
B=(Bmin+xA)%