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钢结构工程
基础施工
地基处理：确保地基稳固平整，软弱地基需加固。
基础施工：浇筑混凝土基础，确保位置和标高准确，预留螺栓孔和焊接位置。
钢构件制作
材料检验：确保钢材质量合格。
放样与下料：根据图纸精确放样，数控切割下料。
组装与焊接：组装钢柱、钢梁等，采用自动焊机焊接，并进行无损检测。
矫正与除锈：矫正变形，喷砂除锈，涂装防腐底漆。
钢构件安装
安装准备：复核基础轴线和标高，准备吊装设备1。
钢柱安装：确定吊点，吊装钢柱，校正垂直度和标高后固定1。
钢梁安装：钢柱校正后吊装钢梁，校正轴线和垂直度后连接1。
檩条与支撑安装：安装屋面和墙面檩条，以及水平、垂直支撑，确保结构稳定1。
屋面与墙面施工
压型钢板安装：铺设屋面和墙面压型钢板，注意防水和密封处理1。
保温层安装：铺设保温材料，固定牢固，接缝严密。
泛水与收边安装：安装泛水板和收边件，确保美观和防水性能。
高强螺栓施工
螺栓管理：妥善保管高强螺栓，防止损坏和污染1。
螺栓安装：用撬棍和冲钉对正螺孔，自由穿入螺栓1。
螺栓紧固：分初拧和终拧，按顺序紧固至规定扭矩1。
施工安全与质量控制
安全管理：遵守安全规程，佩戴防护用品，设置安全设施。
质量控制：严格检查材料、构件和施工质量，确保符合标准。
一、柱脚锚栓及首节柱安装
1.柱脚锚栓安装
施工流程
工艺工法
质量检查标准
测量放线
测量时保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线；
在施工前，需要根据设计图纸确定钢结构柱脚锚栓的标高及位置。使用测量工具测定柱脚锚栓的中心线、间距和垂直度及标高。根据测量结果，在地基或混凝土基座上标定出钢结构柱脚锚栓的位置。
定位安装、固定
基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装;有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。
根据原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线。每个基础预埋锚栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错,柱距跨度等是否有误;再检查柱脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、筋、模板等相碰以及预埋放线与基础的放线是否相符等问题。如发现问题及时通知相关单位协商解决办法。
一个基础的柱脚锚栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果核查相邻柱之间的间距,同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。质检员检查无误后，方可进行下个一柱螺栓的预埋工作
螺栓组安装复核
锚栓安装固定完成后，拆除定位钢板。用全站仪对预埋锚栓做进步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分用塑料布进行保护。
一个基础的柱脚锚栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果核查相邻柱之间的间距,同一排柱螺栓的直线度，自检无误后通知质检员检查。检查无误后，方可进行下个一柱螺栓的预埋工作
砼浇筑、螺栓复核
对已安装完的柱脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土,在混凝土振捣时避免与锚栓的接触，以免影响锚栓位置的正确性。
在混凝土初凝前,再用柱子中心定位的十字线和水准仪对柱脚锚栓的水平位置、标高、锚栓间距及垂直度进行校核，保证达到准确无误符合设计要求。
成品保护
在地脚锚栓安装完成后,要用棉布或牛皮纸把露在地面以上的螺纹部分包裹起来防止混凝土黏着在丝杆上，造成螺纹的锈蚀，影响螺母的施拧工作。在混凝土浇筑的过程中，要安排人员进行跟踪检查，一旦发现预埋件发生偏移，及时进行校正，确保埋件安装位置的精度。混凝土浇筑完成后，要对埋件进行统一复测，并做好记录，以便构件安装时查验。如果地脚螺栓长久步用，要在螺纹上涂润滑油，防止锈蚀，并做好标记，防止其它工序施工时对螺杆造成损坏。
2.首节柱安装
施工流程
工艺工法
质量检查标准
钢柱吊装前对基础进行复测
钢柱吊装前对基础进行复测，包括锚栓的外露长度，锚栓中心线对基准线位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合的的进行处理后方可进行吊装。
在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢柱基础的纵横轴线。
将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。
轴线复核无误后，画红油漆三角标记，作为下一节钢柱吊装就位时的对中依据。第一节钢柱，用两台经纬仪和一台水准仪进行，边吊边校，校正完后临时固定，吊车松钩。
挂设爬梯、防坠器等措施
钢柱吊装前，应提前设置垂直登高挂梯及防坠器，防坠器应直接设置于钢柱吊耳等牢固位置处。作业人员上下爬梯，应确保双钩安全带钩挂设于防坠器，钩随人员上下同步挂设于爬梯踏棍上。
就位前对正螺栓缓慢落钩
根据构件重量、起吊高度、吊装作业半径及起重设备性能选用合理的吊装设备。
钢柱起吊后，当柱脚距地螺栓约30~40mm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在2