安全意识培养和行为安全管理;从啤酒厂的一起事故说起…;2、事故当事人信息:;; ;由于事故发生时无直接目击人证，无监控视频等直接证据，经调查组现场调查、分析和医院诊断证明等材料，对事故过程进行还原推断，分析事故发生的直接原因为：当事人颜某某在发现转箱输送滚筒卡箱时，未停机，在设备运转的情况下处理卡箱故障，其佩戴的围巾被绞入输箱滚筒，颈部勒紧造成窒息。;（一）直接原因
1、人的不安全行为。当事人颜某某违反规定，
①在岗操作佩戴围巾（不安全装束）；
②在发现转箱输送滚筒卡箱故障时，未停机处置，所系围巾被绞入输箱滚筒，引发窒息昏迷，是导致事故发生的直接原因。
2、物的不安全状态。设备存在安全隐患：割箱机设备厂家在设备进场安装时，未按合同要求安装“拨叉转箱”的转箱系统。无锡工厂要求设备厂家将转箱方式由“差速转箱”更改为“拨叉转箱”后，滚筒链道有37cm的宽度属于无用部分（且在人员操作一侧），设备厂家未将此部分拆除，且未按照机械安全规程设计要求安装光电联锁防护装置，滚筒链道未安装安全盖板；工厂对此也没有提出改造要求。当事人颜某某处理拨叉转箱处的卡箱故障时，围巾被绞入“37cm滚筒区”，造成事故发生。;（二）间接原因
1、设备试生产期间验收不规范。由于割箱机设备始终达不到合同运行要求，在长达9个月的设备调试试生产期间，无锡工厂未对割箱机设备系统进行验收评价，设备隐患未被及时发现和整改。
2、现场应急处置不当。事故发生后，现场人员对现场情况误判、缺乏急救常识，致使施救拖延，是这起事故后果加重的重要原因。
事故自18:30被发现，陆续到达现场人员误判当事人为脑溢血发作，初次移动当事人不成功后，其余救援人员未敢再次移动伤者脱离输送链道，且当事人受伤时工作服衣领竖起将其佩戴围巾完全遮盖，前期事故现场处置人员未能发现当事人颈部与输箱滚筒之间有围巾缠绕，让救援工作陷入等待的误区（约11分钟），延误了最佳的救援时间，最终导致不可挽回的后果。
3、变更管理重视不够。在设备发生变更（转箱方式）、???作发生变更（从包装部到物流部）后，工厂对变更后的风险管理工作未引起重视，危险源辨识不充分，没有认识到变更带来的风险增加和风险转移等问题。
4、环境因素。现场无挡风措施，气温突然降低，员工自行系围巾保暖。;
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;;;;主要内容;不安全行为
不安全状态;19;;BBS是以心理学与行为学为理论基础，主要采用ABC（行为前因—行为—行为后果）的行为模型，通过改变人的行为而达到安全的目标，进而实现企业事故预防，减少由于人的行为引起的事故发生。;BBS在工作界的成功实践;行为安全ABC模型;ABC分析;不安全行为的结果;主要内容;什么是JSA？;提供识别、记录作业场所风险的手段
作为新作业人员的培训资料
作为安全会议的主题
作业安全训练资料
深度探讨作业执行前的风险、步骤、防护用品等的方法
再次认识特殊作业中识别的风险
提供有计划的安全巡查及安全观察资料;JSA的实施步骤;识别每项活动可能发生的危害，危险源采用导致事故的原因和事故伤害类型组合的方式进行描述，填入到《危险源辨识、风险评估及风险控制策划表（JSA）》中。;化学品填料作业实施JSA案例;阶段;化学品填料作业实施JSA案例;阶段;阶段;安全金字塔;;;;;;;;;;;;;;;;;;课堂练习：
请找出本图中所有人的不安全行为及环境、设备等的不安全状态？;1.不安全行为：攀爬不安全位置;2.不安全行为：违章驾驶机动车辆;3.不安全行为：在货叉下停留;4.不安全行为：将危险废物与可回收废物混杂;5.不安全行为：向下水道倾倒危险化学品;6.不安全行为：物体存放不当;7.不安全行为：在非饮食场所饮食;8.不安全行为：在不安全场所工作;9.不安全行为：行走在机动车道上而不是人行道上;10.不安全行为：临时使用不安全设备;11.不安全行为：没有盖上下水道盖;12.行为不安全：员工站立在正在倒车的卡车后面;不安全环境：地面有油;物的不安全状态：地面不平（有坑）;主要内容;我们的安全管理是否常存在这些问题？;传统安全管理方法VS行为安全管理;解决员工的不安全行为面临的主要难题;重点控制——易发生不安全行为的23种人员;;
;定：下定决心花两分钟来准备(买保险)
静：深呼吸静下心来,做心理检查(不急不慌)
思：内心上先做一遍行前检查(人员沟通、装备工具、作业程序、环境检视)
虑：对于可能造成的问题,想一想有没有预防改善的对策,拟定工作计划和程序,确定人机料法环测
行：按计划程序确实执行,坚持到底
得：安全、成功;目的是通过工作流程设计和管理来减少员工不安全行为的发生，