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2025年洁面乳行业技术分析：配方与工艺对高改性淀粉含量洁面乳多维影响

随着消费者对洁面产品品质要求的不断提升，2025年洁面乳行业技术持续创新。在追求温柔、高效清洁的趋势下，高改性淀粉含量洁面乳渐渐成为市场焦点。但该类洁面乳在生产过程中面临诸多挑战，深化探究配方与加工工艺对其的影响，对推动行业技术进展意义重大。

一、高改性淀粉含量洁面乳讨论的材料与方法

(一)对比组配方与工艺

高改性淀粉含量洁面乳对比组的工业生产配方涵盖多个组分。A组分包含15%甘油、20%玉米淀粉、0.1%EDTA-2Na及去离子水;B组分由20%月桂醇磺基琥珀酸酯二钠、0.2%羟苯甲酯、0.1%羟苯丙酯组成;C组分有2%肉豆蔻酸、1.5%硬脂酸、9%月桂酰肌氨酸钠;D组分是3%丙烯酸(酯)类共聚物、12%去离子水、1%氯化钠;E组分则为0.5%C12-C13醇乳酸酯、0.5%藏红花舒敏因子、0.1%香精。其生产工艺包含多个阶段，A相分散时，先将乳化锅温度设为25℃，加入A组分后进行反均质(10Hz，10min)与搅拌(20Hz，10min)，再加热至87℃，抽真空至-0.03~-0.06MPa保温90min，期间每10min开启均质(20Hz，3min);B相分散是将B组分加入乳化锅，搅拌(20Hz)并加热至85℃，同时开启均质正转(20Hz，5min);C相分散为将C组分加入水锅，搅拌(20Hz)并加热至80℃直至完全溶解;之后依次进行A、B、C相混合，D相混合，E相混合，最终在搅拌(25Hz)下降温至34℃出料，料体在20-25℃静置间降温，降温至30-34℃后过滤并储存。

(二)试验组配方与工艺设置

试验以组1为对比组，对配方和工艺进行调整。组2更改组安排比为15%玉米淀粉、1.5%肉豆蔻酸、2%氯化钠;组3为肉豆蔻酸6%、硬脂酸3%、氯化钠1.5%、玉米淀粉30%;组4是肉豆蔻酸2%、硬脂酸1%、氯化钠3%、玉米淀粉5%;组5为肉豆蔻酸3%、硬脂酸3%、氯化钠2%、玉米淀粉10%。工艺更改方面，组6将A相、B相、C相依次加入同一乳化锅进行均质分散(20Hz)并加热至87℃后消泡;组7取消A相分散中的保温处理;组8在半成品料体静置过程中不掌握温度。

二、不同配方与工艺下洁面乳的性能表现

(一)平安性能、去除油脂及肤感效果

试验过程中，各试验组均未消失过敏现象，表明该洁面乳适合一般人群使用，淀粉与藏红花舒敏因子的加入可减缓刺激性并提升使用感。在肤感效果上，不同组别有明显差异，对比组1使用性最佳，试验组4最差。试验组4和5使用性能差是由于过量添加氯化钠且淀粉含量削减，导致洁面乳变稀、稠度下降。对于干性皮肤，组3和组5油脂去除效果最好，因其硬脂酸与肉豆蔻酸含量高，但高级脂肪酸的加入会影响产品加工性;对于油性皮肤，需留意高级脂肪酸使用量，避开过度去油导致皮肤紧绷。

(二)锁水、保湿及发泡力、稳定性

《2025-2030年全球及中国洁面乳行业市场现状调研及进展前景分析报告》从使用1h后的皮肤含水量来看，组3和组5补水力量最差，与对比组1差距较大，说明配方显著影响洁面乳补水力量。2h后，组3和组5保水力量同样最差，保水与补水力量趋势相同，且组3和组5油脂去除率高，导致皮肤持水力量下降。组3的泡沫高度最高且稳泡力量最强，高含量淀粉糊化使洁面乳稠度增加，减缓泡沫排液速度，脂肪酸含量也对泡沫稳定有促进作用，但淀粉过量添加会延长加工时间且可能导致糊化不充分。

(三)工艺稳定性

对比对比组，试验组6、7、8在72h储存后的料体均消失粗糙和颗粒现象。组6出料粘度最低，72h后粘度上升至最高，可能是三相均质混合不匀称，且生产中产生大量泡沫增加了消泡时间和生产时间，还导致膏体粗糙发粘。组7取消保温处理后，72h后粘度最低，由于保温不足使淀粉糊化不充分，储存后淀粉回生。组8半成品料体静置不控温，72h后料体粗糙，是部分未充分糊化的淀粉在余温下发生回生。

三、配方与工艺对高改性淀粉含量洁面乳影响的总结

综合讨论可知，配方与工艺对高改性淀粉含量洁面乳有着关键影响。配方中，高级脂肪酸的增加虽能提升洁面乳去油力量，但会影响保水性能;淀粉含量增加可增加稳泡力量;而氯化钠过度添加会降低使用感受。在工艺方面，保温过程对淀粉糊化至关重要，生产过程中泡沫的产生会显著增加生产用时，影响加工稳定性。了解这些影响，能为化妆品德业在