矿山巷道掘进技术课件
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目录
第一章
掘进技术概述
第二章
掘进设备介绍
第四章
掘进技术安全
第三章
掘进工艺流程
第六章
掘进技术发展趋势
第五章
掘进技术案例分析
掘进技术概述
第一章
掘进技术定义
掘进技术是指在矿山开采中，通过机械或爆破等方式，开凿出用于运输、通风和人员通行的地下通道。
掘进技术的基本概念
掘进技术主要包括钻爆法、掘进机法和连续采煤机法等，每种方法适用于不同地质条件和矿体特征。
掘进技术的主要方法
掘进技术重要性
保障矿工安全
提高矿产资源开采效率
采用先进的掘进技术可以显著提升矿井的开采速度和效率，缩短工期。
现代化的掘进技术能够减少矿井事故，为矿工提供更加安全的工作环境。
降低开采成本
通过优化掘进工艺，可以减少材料和能源消耗，有效降低整体的矿产开采成本。
掘进技术应用领域
掘进技术在隧道建设中至关重要，如地铁、公路隧道的开挖均需使用先进的掘进机械。
隧道建设
城市地下空间开发，如地下商场、停车场等，掘进技术提供了空间拓展的可能性。
地下空间开发
在金属矿、煤矿等矿山开采中，掘进技术用于开拓矿体，提高资源的开采效率和安全性。
矿山开采
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掘进设备介绍
第二章
常用掘进机械
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设备工作原理
钻爆法通过钻孔、装药、爆破等步骤，利用炸药能量破碎岩石，实现快速掘进。
钻爆法掘进原理
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连续采煤机通过旋转的截割头连续切割煤层，配合输送机将煤炭运出，提高掘进效率。
连续采煤机工作原理
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TBM通过旋转的刀盘切割岩石，同时利用推进系统向前推进，适用于硬岩掘进。
隧道掘进机(TBM)原理
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设备操作与维护
确保操作人员熟悉设备操作规程，通过定期培训减少操作失误，保障作业安全。
操作规程培训
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掘进设备需要日常检查和维护，以预防故障，延长设备使用寿命。
日常维护检查
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操作人员应掌握基本的故障诊断技能，能够及时发现并处理设备异常，避免生产延误。
故障诊断与处理
掘进工艺流程
第三章
工艺流程概述
在掘进前，需进行详细的地质勘探，评估矿体位置、规模及岩石稳定性，为掘进方案提供依据。
地质勘探与评估
根据矿体特征和开采需求，设计合理的巷道布局，规划掘进路径和支护结构。
巷道设计与规划
选择适合地质条件和掘进效率要求的掘进设备，如掘进机、运输设备等，并进行合理配置。
设备选型与配置
关键工艺步骤
使用先进的测量设备进行巷道定位，确保掘进方向和位置的准确性。
巷道定位与测量
掘进后立即进行巷道支护，使用锚杆、钢拱架等材料加固，保障作业安全。
支护与加固
根据地质条件设计爆破方案，使用炸药进行岩石破碎，为后续作业创造空间。
爆破作业
工艺流程优化
采用先进的爆破技术
通过使用定向聚能爆破技术，提高爆破效率，减少巷道周边的损伤，提升掘进速度。
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实施精准的测量控制
利用现代测量仪器和自动化控制系统，确保巷道掘进方向和坡度的精确性，减少返工。
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优化支护方案
根据地质条件选择合适的支护材料和结构，提高巷道稳定性，降低维护成本。
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引入机械化作业
采用掘进机等高效机械设备，替代传统人工挖掘，提升作业效率和安全性。
掘进技术安全
第四章
安全操作规程
定期进行紧急撤离演练，确保所有矿工熟悉逃生路线和紧急集合点，提高应对突发事故的能力。
紧急撤离演练
对掘进设备进行定期的维护和检查，确保设备处于良好状态，预防因设备故障导致的安全事故。
机械设备定期检查
矿工必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，以减少工作中的伤害风险。
个人防护装备使用
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安全风险评估
识别潜在危险
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分析矿山地质条件，识别可能引发坍塌、瓦斯爆炸等危险因素，确保掘进前的预防措施到位。
评估风险等级
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根据危险程度和发生概率，对各种风险进行等级划分，优先处理高风险区域，合理分配资源。
制定应急预案
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针对不同风险制定详细应急预案，包括撤离路线、救援措施等，确保在紧急情况下能迅速有效地应对。
应急处理措施
矿山应制定详细的应急预案，包括事故类型、应急流程和救援措施，确保快速有效应对突发事件。
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定期对矿工进行安全培训和应急演练，提高矿工应对突发事故的能力，减少事故发生时的伤亡。
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建立可靠的通讯系统和信息报告机制，确保在紧急情况下能够及时传递信息，协调救援行动。
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在巷道设计时预留安全的紧急撤离通道，确保在紧急情况下矿工能够迅速安全地撤离到地面。
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制定应急预案
安全培训与演练
通讯与信息报告系统
紧