5Why分析方法：
问题根源的深度挖
掘与实战应用
目录
01.5Why分析方法概述
02.5Why分析的实施步骤与技巧
03.5Why分析的应用场景与原则
04.5Why分析的经典案例解析
05.5Why分析的注意事项与常见误区
06.5Why分析的未来发展与总结
01
5Why分析方法概述
5Why的定义与核心思想
5Why的本质核心思想：打破砂锅问到底
5Why分析法，又称“5问法”，本质是对一个强调追根究底的精神，不满足于表面现象的解
问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其释，持续追问直至直达问题核心，如同古话
根本原因。不限定只问5次，关键是找到根本原“打破砂锅问到底”。
因。
诊断性技术属性
它是一种诊断性技术，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，识别和说明因果关系链，找出原有
问题的根本原因。
起源与发展历程
01起源：丰田佐吉提出
5Why分析法最初由丰田佐吉提出，后来成为丰田生产系统（ToyotaProductionSystem）入门课程
的组成部分。
02完善：大野耐一的贡献
丰田生产系统的灵魂人物大野耐一完善了该方法，将其描述为“丰田科学方法的基础”，强调重复五
次提问，问题本质及解决办法会清晰呈现。
03发展：多领域应用
该方法从制造业扩展至质量管理、客户服务、安全管理等多领域，在持续改善法、精益生产法以及六
西格玛法等中广泛应用。
核心价值与重要性
深入挖掘根源
与传统表面解决法不同，5Why能深入挖掘问题根源，避免只解决表面现象，减少问题反
复出现。如大野耐一的机器故障分析，找到润滑系统未按时保养的根本原因。
提升解决效率
通过找到根本原因，可制定针对性措施，快速解决问题，提高工作效率。例如车间生产效
率低下问题，找到公司忽视员工培训重要性的根源后，加强培训和投入资源。
培养系统思维
鼓励团队成员共同参与分析，培养深入思考、全面分析问题的习惯和能力，重视潜在的系
统性问题，促进团队协作与沟通。
02
5Why分析的实施步骤
与技巧
第一步：把握现状——问题识别与澄清
识别问题的关键澄清问题的方法避免模糊描述
明确问题的范围、影响程度以及紧急程对比实际发生情况与应发生情况，询问要向有关人员清晰陈述所发生的问题和
度，以便有针对性地进行分析。例如在“实际发生了什么？应该发生什么？”相关信息，做到让所有相关人员都了解
生产制造中，需确定质量问题影响的产从而清晰界定问题本质。如客户服务中，要分析问题是什么，避免模糊不清或过
品批次、数量等。对比实际服务流程与标准服务流程的差