关于常见焊接缺陷及质量检验第1页，共31页，星期日，2025年，2月5日熔化焊焊接缺欠缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。从具体涵义来说，在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。而不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠称为焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠。辨别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。第2页，共31页，星期日，2025年，2月5日焊接缺欠（按主要成因分类）构造缺陷构造不连续缺口效应焊缝布置不良引起的应力与变形错边工艺缺欠咬边焊瘤未熔合未焊透烧穿未焊满凹坑夹渣电弧擦伤成形不良余高过大焊脚尺寸不合适冶金缺欠裂纹气孔夹杂物性能恶化第3页，共31页，星期日，2025年，2月5日电弧焊常见缺欠产生原因缺欠名称材料因素结构因素工艺因素气孔焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水分等杂质）；与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关；焊条偏心，药皮脱落仰焊、横焊易产生气孔电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可能性；电弧电压过高（即电弧过长）；焊条、焊剂在使用前未进行烘干；气保焊时气体流量不合适夹渣焊条和焊剂的脱氧、脱硫效果不好；渣的流动性差；在原材料的夹杂中含硫量较高及硫的偏析程度大立焊、仰焊易产生夹渣电流大小不合适，熔池搅动不足；焊条药皮成块脱落；多层焊时层间清渣不够；操作不当未熔合————————焊接电流小或焊接速度过快；坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质；操作不当未焊透焊条偏心破口角度太小，钝边太厚，间隙太小焊接电流小或焊接速度过快；焊条角度不对或运条方法不当；电弧过长或电弧偏吹咬边————立焊、仰焊时易产生咬边焊接电流过大或焊接速度太慢；立焊、横焊和角焊时，电弧太长；焊条角度摆动不正确或运条不当焊瘤————坡口太小焊接参数不当，电压过低，焊速不合适；焊条角度不对或电极未对准焊缝；运条不正确烧穿————坡口间隙过大；薄板或管子的焊接易产生烧穿电流过大，焊速太慢；垫板托力不足第4页，共31页，星期日，2025年，2月5日点焊常见缺陷及成因缺陷形式原因外部缺陷飞溅电流过大；压力过大压痕过深压力过大局部烧穿电流过大贯穿到焊件表面的裂纹焊接面有杂质内部缺陷未焊透焊件加热不足熔核中裂纹焊接面有杂质缩孔第5页，共31页，星期日，2025年，2月5日焊接质量检验类别特点内容破坏性检验检验过程中必须破坏被检对象的结构力学性能试验拉伸、弯曲、冲击、硬度、疲劳、韧度等试验化学分析与试验晶间腐蚀试验、铁素体含量测定金相与断口的分析宏观组织分析；微观组织分析；断口检验与分析非破坏性检验检验过程中不破坏被检对象的结构和材料外观检验母材、焊材、坡口、焊缝等表面质量检验，成品或半成品的外观几何形状和尺寸的检验强度试验水压强度试验、气压强度试验致密性试验气密性试验、吹气试验、载水试验、水冲试验、沉水试验、煤油试验、渗透试验氮检漏试验无损检测试验射线探伤；超声波探伤；磁粉探伤；渗透探伤；涡流探伤工艺性检验在产品制造过程中为了保证工艺的正确性而进行材料焊接性试验；焊接工艺评定试验；焊接电源检验；工艺装备检验；辅机及工具检验；结构的装配质量检验；焊接工艺参数检验；预热、后热及焊后热处理检验。第6页，共31页，星期日，2025年，2月5日热切割第7页，共31页，星期日，2025年，2月5日现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割，因为一般很少受切割材料的厚度、形状和尺寸的限制，而且易于实现机械化和自动化切割。第8页，共31页，星期日，2025年，2月5日常用热切割分类热切割气体火焰切割气体放电切割高能切割氧-燃气切割氧矛切割氧熔剂切割等离子弧切割电弧-氧切割碳极电弧-压缩空气切割激光切割电子束切割氧-乙炔切割氧-氢切割氧-丙烷切割Ar等离子弧切割N2等离子弧切割空气等离子弧切割水再压缩等离子弧切割O2等离子弧切割激光-燃烧切割激光-熔化切割激光-气化切割第9页，共31页，星期日，2025年，2月5日氧-乙炔切割用氧-乙炔预热火焰把金属表面加热到燃点，然后打开切割氧使金属氧化燃烧并放出热量，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹掉，形成割缝，从而实现金属切割。第10页，共31页，星期日，2025年，2月5日气割条件不是所有的金属都能采用气割，必须满足下列条件才行1）金属的燃点应低于它的熔点。只有这样才能使