车轴类工件车工技能训练（第六版）钻中心孔、车简单轴类工件
车工技能训练（第六版）一、钻中心孔1.中心孔的形式GB/T145—2001《中心孔》规定中心孔有A型、B型、C型和R型四种形式。中心孔的形状如图所示。
车工技能训练（第六版）2.中心钻的形状直径d6.3mm的A型、B型中心孔通常用由高速钢制成的中心钻直接钻出。中心钻的外形如图所示。
车工技能训练（第六版）3.中心钻的使用（1）中心钻在钻夹头上安装：用钻夹头钥匙逆时针方向旋转钻夹头的外套，使钻夹头的三个爪张开，然后将中心钻插入三个夹爪之间，再用钻夹头钥匙顺时针方向转动钻夹头外套，通过三个夹爪将中心钻夹紧（图示）。
车工技能训练（第六版）（2）钻夹头在尾座锥孔中安装：先擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，然后用左手握住钻夹头外部部位，沿尾座套筒轴线方向将钻夹头锥柄部用力插入尾座套筒锥孔中，同步将尾座套筒向外伸出即可。如钻夹头柄部与车床尾座锥孔大小不吻合，可增加合适过渡锥套（图示）后再插入尾座套筒的锥孔内。（3）开始钻削：移动尾座至近工件端面，启动车床，使主轴带动工件回转，观察中心钻钻头是否与工件旋转中心一致，找正后紧固尾座。
车工技能训练（第六版）二、车外圆常用量具1.游标卡尺（1）游标卡尺的结构游标卡尺是车工应用最多的通用量具。常用的游标卡尺有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型等几种。
车工技能训练（第六版）（2）游标卡尺的读数读数方法以0.02mm精度为例，读数时先读出游标零线左边在尺身上的整数毫米值，接着加上游标尺上与尺身刻线对齐的刻线左侧的数字×0.1，再加上该数字右侧刻线数×0.02，即为被测表面的实际尺寸。如图2-27读数为：8mm+8×0.1mm+3×0.02mm=8.86mm。
车工技能训练（第六版）（3）游标卡尺的使用方法1）旋松固定游标用的螺钉，即可移动游标，调节内、外测量爪进行测量。下量爪用来测量工件的外径和长度。
车工技能训练（第六版）2）内测量爪可以测量孔径或孔距及槽宽。
车工技能训练（第六版）3）深度尺可用来测量工件的深度和台阶的长度。
车工技能训练（第六版）2.外径千分尺（1）外径千分尺的结构外径千分尺属于测微螺旋量具，其结构如图所示。
车工技能训练（第六版）（2）外径千分尺的读数方法先读出微分筒左侧固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数值；再读出微分筒上哪一格刻线与固定套管基准线对齐（这一格刻线×0.01），将上述读数相加，即为测得实际尺寸。如图a读数为7mm+38×0.01mm=7.38mm。如图b读数为32mm+0.5mm+35×0.01mm=32.85mm。
车工技能训练（第六版）（3）外径千分尺的使用方法1）零位检查：测量工件尺寸之前，应检查千分尺的“零位”，即检查微分筒上的零线和固定套筒上的零线基准是否对齐，若不对齐，应用配套扳手调整。对于0～25mm规格的千分尺，只需测砧座面和测量螺杆平面贴平后对正“零位”。
车工技能训练（第六版）2）当工件外径尺寸较小时，千分尺可单手握。3）加工中测量，千分尺可双手握。
车工技能训练（第六版）4）当被测工件数量较多或批量生产中小工件时，也可将千分尺固定在尺架上。
车工技能训练（第六版）三、一夹一顶装夹车简单轴类工件工件图样：
车工技能训练（第六版）加工工艺卡片：
车工技能训练（第六版）
车工技能训练（第六版）四、两顶尖装夹车简单轴类工件工件图样：
车工技能训练（第六版）加工工艺卡片：
车工技能训练（第六版）