车螺纹和蜗杆车工技能训练（第六版）车梯形螺纹
车工技能训练（第六版）一、高速钢梯形螺纹车刀及其刃磨1.高速钢梯形外螺纹车刀几何形状（1）高速钢梯形螺纹粗车刀（2）带卷屑槽高速钢梯形螺纹精车刀
车工技能训练（第六版）（3）高速钢梯形螺纹精车刀
车工技能训练（第六版）2.高速钢梯形螺纹的刃磨
车工技能训练（第六版）二、低速车梯形外螺纹1.车梯形螺纹的工艺准备（1）工件的装夹车梯形螺纹时，切削力较大，工件一般用一夹一顶方式装夹。（2）车刀装夹1）车刀刀尖应与工件轴线等高。2）车刀两切削刃夹角（刀尖角）的平分线应垂直于工件轴线。
车工技能训练（第六版）（1）进刀方式1）左右切削法车削螺距P≤8mm的梯形螺纹至一定深度，在每次横向进给后，车刀向左或向右微量移动，以防止因三个切削刃同时参加切削而产生过热和扎刀现象。2）车直槽法粗车螺距P≤8mm的梯形螺纹，可选用主切削刃宽度等于牙槽底宽W的矩形螺纹车刀车出螺旋直槽，使槽底直径等于梯形螺纹的小径，然后用梯形螺纹精车刀精车两牙侧。3）车阶梯槽法粗车螺距P8mm的梯形螺纹，可用主切削刃宽度小于P/2的矩形螺纹车刀。2.低速车梯形螺纹
车工技能训练（第六版）（2）机床手柄的调整1）对床鞍及中、小滑板的配合部分进行检查及调整，使其间隙松紧得当。2）主轴上左右摩擦片的松紧应调整合适，以减少切削时因机床因素而产生的加工误差。3）和车普通螺纹一样，先降低转速，再由螺距查看机床进给箱铭牌上各手柄的位置。若选择螺距P=6mm的右旋梯形螺纹，则进给箱手柄为B、8、Ⅲ（图示）。
车工技能训练（第六版）（3）粗车梯形外螺纹1）粗车、半精车螺纹大径，留精车余量0.2mm左右，车螺纹退刀槽，倒角（与端面成15°）。2）降低转速，调整手柄，摇动中滑板使粗车刀主切削刃在外圆处轻微接触后对“0”，合上开合螺母，用正反转车削法，进刀0.1mm车削，检查螺距正确后采取恰当的进刀方法粗车、半精车梯形螺纹，每边留精车余量0.1～0.2mm，如图所示。螺纹小径车至深度（可用滑板刻度控制）。3）粗车完成，提起开合螺母，将进给箱手柄丝杠旋转扳成光杠旋转。
车工技能训练（第六版）（4）精车梯形外螺纹1）精车螺纹大径至图样要求。2）精车刀在螺纹外径表面对“0”后，扳好手柄，用“晃车”（操纵杆控制在接近水平，转速缓慢）技术将精车刀放置在螺纹槽内小径表面，精车小径至牙型高度；在动态下（机床未停，左手控制操纵杆“晃车”，右手快速移动小滑板）将车刀右移至槽的后侧面，精车第一个侧面至表面粗糙度达要求；继续动态左移车刀至进刀方向侧面，中径处侧面车出，先测量，确定余量后，逐渐精车至中径尺寸及表面粗糙度符合要求（图示）。
车工技能训练（第六版）三、高速车梯形外螺纹1.硬质合金梯形螺纹车刀（1）硬质合金梯形螺纹车刀（2）双圆弧梯形螺纹车刀
车工技能训练（第六版）（1）车直槽法当螺距P≤8mm时，用直进法粗车、精车梯形螺纹。2.进刀方式（2）车阶梯槽法当螺距P8mm时，为防止产生振动，采用车直槽法或车阶梯槽法先粗车，再用硬质合金螺纹车刀精车。
车工技能训练（第六版）（1）大径和底径的测量螺纹大径可用游标卡尺和公法线千分尺等量具测量。底径尺寸的控制，一般由中滑板刻度盘控制牙型高度来间接保证牙型高度。3.梯形螺纹的测量（2）牙型角的测量可用游标万能角度尺测量牙型半角，用角度样板测量牙型角。
车工技能训练（第六版）（3）三针测量螺纹中径1）三针测量法适于测量精度要求较高、螺纹升角小于4°的螺纹中径的测量。2）量针的选择三针测量用的量针直径dD不能太大，必须保证量针截面与螺纹牙侧相切；也不能太小，否则量针将陷入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。最佳量针直径是指量针横截面与螺纹牙侧相切于螺纹中径处时的量针直径。
车工技能训练（第六版）3）M值和量针直径计算
车工技能训练（第六版）（3）单针测量螺纹中径当直径和螺距较大时，用此法比三针测量简单、方便。（4）综合测量精度要求不高的梯形外螺纹，一般采用标准的梯形螺纹量规——螺纹环规进行综合检测。
车工技能训练（第六版）4.车单线梯形外螺纹练习工件图样：
车工技能训练（第六版）加工工艺：
车工技能训练（第六版）四、车梯形内螺纹1.梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀的形式1）整体式梯形内螺纹车刀2）刀排梯形内螺纹车刀3）中心钻梯形内螺纹车刀
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