车圆锥面车工技能训练（第六版）车内圆锥面及圆锥配合件
车工技能训练（第六版）一、车内圆锥面1.转动小滑板法车内圆锥面（1）锥孔车刀的选择和装夹锥孔车刀刀柄尺寸受锥孔小端直径的限制，为增大刀柄刚度，宜选用圆锥形刀柄，且刀尖应与刀柄中心对称平面等高，以免出现内圆锥面双曲线误差，图示。
车工技能训练（第六版）（2）车削方法1）钻孔。2）转动小滑板车内圆锥面。3）按圆锥大端直径和圆锥面长度车成圆柱体，然后再车圆锥面。4）用涂色法（显示剂涂在外锥面上，即圆锥塞规表面上）检测圆锥孔角度。
车工技能训练（第六版）5）计算法精车内圆锥面6）移动床鞍法精车内圆锥面。7）对称圆锥车削
车工技能训练（第六版）2.宽刃刀车内圆锥面（1）宽刃刀的刃磨与装夹一般选用高速钢车刀，几何角度如图所示。切削刃与刀柄轴线刃磨后夹角为α/2。宽刃刀装夹时，切削刃应与工件回转中心等高，与车床主轴轴线夹角等于工件的圆锥半角α/2。
车工技能训练（第六版）（2）车削方法1）先用车孔刀粗车内锥面，留精车余量。2）换宽刃锥孔车刀精车，宽刃刀的切削刃伸入孔内长度大于锥长，横向（或纵向）进给，低速车削，如图所示。3）车削时，使用切削液润滑，可使车出内锥面的表面粗糙度值达到Ra1.6μm。
车工技能训练（第六版）2.铰内圆锥面（1）锥形铰刀当内锥直径较小和精度要求较高时，可用铰削方法加工内圆锥面。用铰削方法加工的内圆锥面，精度比车削加工的高，表面粗糙度值可达Ra1.6～0.8μm。锥形铰刀分为粗铰刀和精铰刀两种（图示）。
车工技能训练（第六版）（2）铰削方法1）当内圆锥的孔径和锥度较大时，先用直径小于圆锥孔小端直径1～1.5mm的麻花钻钻底孔，然后用车内锥面的方法粗车内圆锥面，并留0.1～0.2mm的余量，最后用精铰刀铰削成形至要求。2）当内圆锥的孔径和锥度较小时，钻孔后直接用锥形铰刀粗铰锥孔，然后用精铰刀铰削成形至要求。
车工技能训练（第六版）一、车内、外圆锥配合件1.车内、外圆锥配合件（1）车刀反装法将锥孔车刀反装，使车刀前面向下，刀尖应对准工件回转中心，车床主轴仍正转，再车内圆锥。（2）车刀正装法采用与一般内孔车刀弯头方向相反的锥孔车刀，车刀正装，使车刀前面向上，刀尖对准工件回转中心。车床主轴应反转，然后车内圆锥。（3）反转车外锥车外圆锥时，改变车刀装夹位置，将车刀像镗孔刀一样装夹（伸出长度大于工件锥长）。工件反转，车刀车削表面在操作者对面。车削完成后，将车床主轴正转，按一般车内圆锥方法车内圆锥。
车工技能训练（第六版）2.内、外圆锥配合练习工件图样：
车工技能训练（第六版）加工工艺：
车工技能训练（第六版）3.车削变径套练习工件图样：
车工技能训练（第六版）加工工艺：
车工技能训练（第六版）4.内圆锥面的检测（1）角度或锥度的检测使用圆锥塞规（图示），采用涂色法检测。（2）圆锥尺寸的检测主要用圆锥塞规检测。根据工件的直径尺寸及公差在圆锥塞规大端开有轴向距离为m的台阶（或两刻线），分别表示通端与止端。