车工技能训练（第六版）
目录
CONTENTS
车削的基本技能
车轴类工件
车套类工件
车圆锥面
车特形面和表面修饰
车螺纹和蜗杆
车偏心工件和单拐曲轴
车复杂工件
车床主要部件的调整及一级保养
车复杂工件
复杂工件，是指外形较复杂和形状不规则的工件，或精度要求高、加工难度大的工件。
a）轴承座b）曲轴c）环首螺钉d）外方内圆件e）偏心凸轮
f）、g）十字孔工件h）双孔连杆i）齿轮油泵体
外形复杂奇特的工件，通常需用相应的车床附件或专用车床夹具来加工。
车复杂工件
课题一在四爪单动卡盘上车对称工件
一、四爪单动卡盘
1.结构特征
四爪单动卡盘有四个各自独立运动的卡爪，各卡爪背面都有半圆弧形螺纹与螺杆啮合，每个螺杆的顶端都有方孔，插入卡盘钥匙的方榫并转动钥匙，便可通过螺杆带动卡爪单独移动，以适应所夹持工件大小的需要。通过四个卡爪的相应配合，可将工件装夹在卡盘中。与三爪自定心卡盘一样，四爪单动卡盘的背面有定位台阶（即止口）或螺纹（老式车床用螺纹连接）与车床主轴上的连接盘连接成一体。
1、2、3、4—卡爪5—卡盘体6—螺杆7—螺杆限位柱
一、四爪单动卡盘
2.不规则工件的找正
在四爪单动卡盘上找正工件的目的是使工件被加工表面的回转中心与车床主轴的回转中心重合。
对于不规则工件，虽然它们形状各异，但用四爪单动卡盘装夹、加工，仍有其共同点，即都有待加工的圆柱面（或圆弧面）以及与其垂直的平面。找正时则以待加工圆柱面事先划好的找正圆和相应已加工平面或侧素线作为参考标准。先找正平面或侧素线，然后找正待加工圆柱面的轴线。
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
1.车十字孔轴
（1）工件图样
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
1.车十字孔轴
（2）工艺分析
该工件需加工的表面外圆及与轴线相垂直的的通孔。十字孔轴工件形状并不复杂，只是车削位置精度要求很高的孔时，在三爪自定心卡盘上很难装夹，因而需要划线后用四爪单动卡盘装夹进行加工。
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
2.十字孔位置精度的保证
（1）工件的装夹
1）由于外圆已加工，所以工件在四爪单动卡盘上装夹时应在夹紧处垫铜皮，以免把工件表面夹伤。
2）用划针粗略找孔的轴线相对于圆柱轴线的对称度。
1—四爪单动卡盘2—划针3—中滑板4—工件5—铜皮
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
2.十字孔位置精度的保证
（2）找正轴线的对称度
1）用手转动卡盘，使工件轴线处于水平状态，划线盘放在中滑板上，使划针靠近并找平外圆上侧素线。
2）移动床鞍，移开划线盘，并将卡盘转动180°，再用划线盘找平外圆上侧素线（划针针尖高度不能改变），用透光法比较前后两次划针与上侧素线间的间隙Δ1和Δ2。
3）若Δ1Δ2，则松卡爪3，紧卡爪1，调整量为两间隙差的一半，即（Δ2-Δ1）/2。
4）经反复找正，使划针与工件外圆侧素线之间的两次间隙相等（Δ1=Δ2）为止，紧固卡爪1和3。
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
2.十字孔位置精度的保证
（2）找正轴线的对称度
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
2.十字孔位置精度的保证
（3）找正孔对两端面的对称度
用划针粗略找正孔的轴线相对于两端面的中心平面的对称度，找正方法与找正外圆上侧素线的方法相同。
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
2.十字孔位置精度的保证
（4）找正轴线的垂直度
1）用划针粗略找正孔的轴线相对于圆柱轴线的垂直度。
2）将划针尖端靠近外圆右侧素线的上端。
3）将卡盘转动180°，比较两次划针与侧素线间的间隙，对于间隙小的一端用铜锤轻轻敲击，使工件微量转动。
4）反复比较、调整，使划针在工件旋转180°前、后两次与侧素线间的间隙相等。
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
2.十字孔位置精度的保证
（5）精找正工件
1）用与上述相同的方法对工件位置进行精找正，使对称度、垂直度达到图样规定的要求。
2）工件精找正、夹紧后，还应用杠杆百分表复检一次，待合格后方可进行车削。
二、在四爪单动卡盘上车对称工件
2.十字孔位置精度的保证
（6）注意事项
1）欲保证两轴线的对称度，关键是使外圆轴线处于通过车床主轴轴线的剖切平面内。
2）车削平面P时，车刀应先远离工件