钻孔、扩孔和锪孔;一、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。根据形状和用途不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等。
1.麻花钻的几何形状
（1）麻花钻的组成;1）柄部
麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。麻花钻有直柄和莫氏锥柄两种。直柄麻花钻的直径一般为0.3~16mm。;2）颈部
直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标；直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。
3）工作部分
工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削的后备部分。;（2）麻花钻工作部分的几何形状;1）螺旋槽;2）前面
麻花钻的螺旋槽面称为前面。
3）主后面
麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。
4）主切削刃
前面和主后面的交线称为主切削刃，担任主要的钻削任务。;5）顶角2κr;6）前角γo;7）后角αo;8）横刃
麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两主后面的交线，横刃担负着钻心处的钻削任务。
9）横刃斜角ψ
在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。
10）棱边
在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形的刃带，即棱边。;2.麻花钻的刃磨要求
（1）刃磨要求
1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
2）横刃斜角为55°。
（2）刃磨不正确的麻花钻对钻孔质量的影响;麻花钻的刃磨情况对加工质量的影响;3.麻花钻的刃磨方法
（1）麻花钻一般由高速钢材料制成，选择白色氧化铝砂轮。
（2）用右手握住钻头前端作支点，左手紧握钻头柄部；摆正钻头与砂轮的相对位置，使钻头轴心线与砂轮外圆柱面母线在水平面内的夹角等于顶角的1/2，即κr=59°；同时钻尾向下倾斜1°~2°。;（3）以钻头前端支点为圆心，缓慢地使钻头绕其轴线由下向上转动，右手配合左手的向上摆动作缓慢地同步下压运动（略带转动），刃磨压力逐渐增大，磨??主切削刃和后面。
（4）当一个后面刃磨后，将钻头转过180°刃磨另一个后面。按此法不断反复，两主后面经常交换磨，边磨边检查，直至达到要求为止。;4.麻花钻的修磨
（1）修磨横刃
通常５mm以上的横刃需修磨，修磨后的横刃长度为原长的1/5~1/3。一般情况下，工件材料较软时，横刃可修磨得短些；工件材料较硬时，横刃可少修磨些。修磨时，钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°。;（2）修磨前面
修磨外缘处前面和修磨横刃处前面。修磨外缘处前面是为了减小外缘处的前角；修磨横刃处前面是为了增加横刃处的前角。一般情况下，工件材料较软时，可修磨横刃处前面，以加大前角，减小切削力，使切削轻快；工件材料较硬时，可修磨外缘处前面，以减小前角，增加钻头强度。;（3）双重刃磨
钻头外缘处的切削速度最高，磨损最快，因此可磨出双重顶角，这样可以改善外缘转角处的散热条件，增加钻头强度，并可减小孔的表面粗糙度值。;5.麻花钻的检查
（1）用目测法检查
（2）用角度尺检查;6.钻孔时的切削用量
（1）背吃刀量ap
钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：
式中ap——背吃刀量，mm；
d——麻花钻直径，mm。;（2）切削速度vc
可按下式计算：
式中vc——切削速度，m/min；
d——麻花钻直径，mm；
n——车床主轴转速，r/min。;（3）进给量f
在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。用小直径麻花钻钻孔时，进给量太大会折断麻花钻。用直径为12~15mm的麻花钻钻钢料时，选进给量F=0.15~0.35mm/r，钻铸铁时进给量可略大些。;7.钻孔时切削液的选用;8.在车床上钻孔
（1）麻花钻的选用
1）麻花钻直径的选择
对于精度要求不高的内孔，可用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的内孔，钻孔后还要再经过车孔或扩孔、铰孔等加工才能完成，在选用麻花钻直径时，应根据后续工序的要求，留出加工余量。一般孔直径在30mm以下的可选择比孔径小2mm的钻头尺寸。;2）麻花钻长度的选择
选用麻花钻的长度时，应使导向部分（