车圆锥;课题一圆锥的计算及其检测;圆锥零件配合实例;常见圆锥零件
ａ）圆锥齿轮ｂ）锥形主轴ｃ）带锥孔齿轮ｄ）锥形手柄;一、圆锥的基本参数及其尺寸计算
1.圆锥的基本参数;圆锥的基本参数有：
（1）最大圆锥直径D最大圆锥直径简称大端直径。
（2）最小圆锥直径d最小圆锥直径简称小端直径。
（3）圆锥长度L圆锥长度是最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。工件全长一般用L0表示。
（4）锥度C锥度是圆锥的最大圆锥直径和最小圆锥直径之差与圆锥长度之比，即：;锥度一般用比例或分数形式表示，如1∶7或1/7。
（5）圆锥半角α/2圆锥角α是在通过圆锥轴线的截面内两条素线之间的夹角。车削圆锥面时，小滑板转过的角度是圆锥角的一半——圆锥半角α/2。其计算公式为：;圆锥的基本参数;2.圆锥的基本参数的计算
例4-1??床主轴圆锥已知锥度C=1:5，最大圆锥直径D=45mm，圆锥长度L=50mm，求最小圆锥直径d。
解：
例4-2车削一圆锥面，已知圆锥半角α/2=3°15′，最小圆锥直径d=12mm，圆锥长度L=30mm，求最大圆锥直径D。
解：;例4-3车削例4-1中的磨床主轴圆锥，已知锥度C=1:5，求圆锥半角α/2。
解：
当圆锥半角α/26°时，可用下列近似公式计算：;采用近似计算公式计算圆锥半角α/2时，应注意以下几点：
（1）圆锥半角应在6°以内。
（2）计算出来的单位是度（°），度以下的小数部分是十进制的，而角度是60进制的，应将含有小数部分的计算结果转化为分（′）和秒（″）。;例4-4有一外圆锥，已知D＝70mm，d=60mm，L=100mm，试分别用查三角函数表法和近似法计算圆锥半角α/2。
解：1）用三角函数表法
2）用近似法;二、标准工具圆锥
为了制造和使用方便，降低生产成本，机床上、工具上和刀具上的圆锥多已标准化，即圆锥的基本参数都符合几个号码的规定。使用时只要号码相同，即能互换。标准工具圆锥已在国际上通用，只要符合标准都具有互换性。;1.莫氏圆锥（Morse）
莫氏圆锥是机械制造业中应用最为广泛的一种，如车床上的主轴锥孔、顶尖锥柄、麻花钻锥柄和铰刀锥柄等都是莫氏圆锥。莫氏圆锥有0~6号7种，其中最小的是0号。
2.米制圆锥
米制圆锥有7个号码，4号、6号、80号、100号、120号、160号和200号。它们的号码是指最大圆锥直径，而锥度固定不变，即C＝1∶20。;三、外圆锥的检测
1.角度或锥度的检测
（1）游标万能角度尺的结构和读数方法;万能角度尺的读数方法与游标卡尺的读数方法相似，即先从主尺上读出游标零线前面的整读数，然后在游标上读出分的数值，两者相加就是被测件的角度数值。;（2）用游标万能角度尺检测;（3）用角度样板检测
角度样板属于专用量具。在成批和大量生产时，为减少辅助时间，可直接将设定好圆锥角的样板放置于工件上通过透光检查合格与否。此种方法精度较低，且不能测得实际的角度值。;（4）用正弦规检测
测量时，将正弦规安放在平板上，圆柱的一端用量块垫高，被测工件放在正弦规的平面上，量块组高度可以根据被测工件圆锥半角进行精确计算获得。然后用百分表检验工件圆锥面的两端高度，若读数值相同，就说明圆锥半角准确。;（5）用涂色法检测
标准圆锥或配合精度要求较高的外圆锥工件，可使用圆锥量规中的套规(图4-9)检测。被检测工件的外圆锥表面粗糙度Ra值应小于3.2μm，且无毛刺。检测时要求工件与套规表面清洁。;涂色法检测方法;2.圆锥尺寸的检测
（1）用卡钳和千分尺检测
（2）用圆锥套规检测
测量外圆锥时，如果锥体的小端平面在缺口之间，说明其小端直径尺寸合格；若锥体未能进入缺口，说明其小端直径大了；若锥体小端平面超过了缺口，说明其小端直径小了。;用圆锥套规检测外圆锥尺寸
a）合格b）小端直径大c）小端直径小;四、内圆锥的检测
1.角度或锥度的检测
使用圆锥塞规，采用涂色法检测。具体检测要求与用圆锥套规检测外圆锥相同，将显示剂涂在塞规表面，判断圆锥角大小的方法刚好相反。若小端被擦去，大端未擦去，说明圆锥角大了；反之，若大端被擦去，小端未被擦去，则说明圆锥角小了。;2.圆锥尺寸的检测
主要用圆锥塞规检测。;课题二