制盖工艺作业规范
一.制盖车间卫生
1.员工进入车间前须换上专用洁净工作服、鞋帽，工作不得戴戒指、手链及其它饰物、生产
人员指甲长度不得超出1mm。
2.车间大门应保持封闭状态，因特殊原因开启，完毕后必须及时关闭。车间胶帘不能挽起。灭蝇灯必须24小时工作，
如有损坏必须立即更换.
3.车间地面须保持干净整洁，如有积水、油污、包装屑、盖等其它杂物要及时处理
4.车间内物料须按指定位置摆放，并贴上标识牌
5.开机生产时，工作人员必须把机台、模具、料桶、工具檫干净
6.化学物品（润滑油、消毒剂，洗涤用品）标识清楚并有效管制
二.工艺流程
1．热盖工艺流程（pp指聚丙烯）
PP吸料
色母吸料
混合分段加热挤出压塑成型折边检验
碳酸盖＋二次料
内垫料吸料加热熔化挤出
成品入库装箱检验加垫机切环装箱、冷却
简述：原料、色母料通过吸料器吸入到自动混合机内按设定比例混合，在挤出机中进行加热融熔后，由挤出机的挤出
口挤出，压盖机旋转时由刮料刀片将融熔料切成球粒状送入模具内压塑成型。通过输送带直接送入折边机进行折边后
装箱、冷却，再由切环机切环后通过加垫机加垫成型，最后装箱入库。
2．水盖工艺流程（HDPE指高密度聚乙烯）
HDPE计量
色母料计量混合吸料分段加热挤出压塑成型
二次料计量
成品入库装箱合格品检验切环装箱、冷却检验
简述：HDPE料、色母料和二次料按标准混合后通过吸料器吸入到挤出机中进行加热融熔，由挤出机的挤出口挤出，压
盖机旋转时由刮料刀片将融熔料切成球粒状送入模具内压塑成型，然后通过输送带输出装箱、冷却，由切环机切环后
最终成型。
三.制盖作业内容
1.原料
1.1确认原料质量，要求无杂质.无异味
1
1.2确认原料外包装是否干.整洁无破损
1.3确认原料是否与生产相符
原料异常不能使用时，应做标识退库处理；外包装表面明显灰尘应用抹布抹干
2.称料/热盖按比例设置
2.1原料配比
水盖HDPE：色母：二次料=100：2：2
碳酸盖PP：色母：二次料=100：2：1.5
热盖PP：色母=100：2
2.2称量要准确，不得误称、漏称。称量后剩余色母用不锈钢桶装好加盖
2.3投料
对象：混合机
投料顺序原料——色母——二次料
3.混合
时间：≥5min
料桶卫生：料桶内外要保持干净，无油污灰尘；每次拌料时必须对料桶进行清洁
4.吸料
4.1料桶里的原料须≥10kg
4.2料桶须加盖，防止异物进入
5.加热，挤出——根据原料特性调整相应参数
6.压塑成型（压盖机）
6.1开机前注意排污，清干净设备内的废盖、模具及输送带卫生
6.2液压油泵，冷却水泵打开
6.3压力要求
吹盖气压≥4bar吹料气压≥1bar（压力小料吹不进，压力大易出大毛边）
6.4可回收利用次品与不可回收利用次品须标识存放
6.5半成品检测
6.5.1外观：盖体成型饱满，表面光滑，色泽均匀，无毛边及缺口，盖体图案清晰，无油污，杂质等异物，无异味
检测频率：质检员15min/次品控员1h/次
6.5.2尺寸：
水盖重量盖体外径防盗环外径内塞高度壁厚高度
2±0.231.9±0.330.4±0.154.4±0.21±0.117.2±0.3
热盖盖壳重盖总重量盖体外径防盗环外径