*三辊限动芯棒连续轧管机特点：其生产的钢管壁厚偏差显著改善，表面更光洁，可生产高强度钢管和外径与壁厚比大于40~43的大口径薄壁管，可有效的实施AGC控制。对减径产品，在连轧机上可进行首尾部分预压下，抵消张力减径时的管端增厚，减少切损。一、纵轧法*三辊连轧管（PQF）的技术优势壁厚精度更高钢管表面质量更高可轧制变形抗力更高的钢种金属收得率高可轧制更薄的钢管（更大的径壁比D/t）工具消耗显著降低一、纵轧法半浮动芯棒轧管机结构：在轧制过程中对芯棒速度加以控制，轧制过程行将结束时，解除对芯棒速度的控制，让金属带着芯棒通过轧机，随后由脱棒机将芯棒由钢管中抽出。半浮动轧机轧制的管径不宜太大，受脱棒各件的限制。优点：①生产率高；②毛管尺寸精度高；*一、纵轧法半浮动芯棒轧管机优点：③无“竹节膨胀”；④能耗小，全浮动30～40%；⑤可直接把穿孔顶杆作为芯棒；∴半浮动是代替全浮动的一种很有前途的轧机。**表1三种类型连轧管法的对比连轧管类型全浮动限动半浮动芯棒速度高，不恒定中，恒定中，恒定脱管机无有无脱棒机有无有定减径前再加热必需可不需必需线外预插棒无有，也可无有，也可无可生产的最大管径，mmΦ168Φ426Φ194可轧制的最大管长，m354848芯棒全长，m302927芯棒工作长度，m292326棒管长度比0.860.600.56轧制节奏，s152417可轧米数，m/min132120170荒管外径偏差，%±1±0.7±0.7荒管壁厚偏差，%±8～10±6～8±6～8轧管最大延伸系数56～106～10“竹节”缺陷有无无轧制压力和能耗高比全浮式低30～40%比全浮式低30～40%*狄塞尔轧管机（Diesher）1929年美国出现主动回转导盘的二辊斜轧毛管机。结构：二辊斜轧主动导盘+轧辊+长芯棒（全浮动）优点：①生产薄壁毛管D/S﹥30；②产品尺寸精度高，壁厚公差±5%；缺点：①生产率低，轧速0.5m/s；②轧制钢管短。二、斜轧法*狄塞尔轧管机轧管*Accu-Roll轧管机（改型性狄塞尔轧管机）80年代美国Artna-standand公司。结构：锥形辊、大导盘、辗轧角、大送进角、限动芯棒操作。优点：与狄塞尔比，锥形辊和限动芯棒，由于辊轴间速度与轧件速度相一致，金属变形更为合理。①生产率比狄氏高，1-1.2m/s;②轧制毛管长度较长,14-16m；③尺寸精度高，3%-5%，为目前精度最高的轧管机。④可生产薄壁管范围广（D/S=4-35）二、斜轧法*Accu-Roll轧机示意图**缺点：生产率较连轧低。与其他组比，建设费用低，设备组成简单，有些机组不设再加热炉，即节省了能源，又缩短了工业流程，以上所建正立近几年中小工厂争先选用的原因。二、斜轧法*阿塞尔轧管机（Assel）W.JAssel发明于1932年，1935年工业生产。结构：三个轧辊、长芯棒、无导板。辊形改变，轧辊有台肩，带辊轧角，便于调整，生产换规格方便，适于生产高表面质量、高尺寸精度的厚壁管。就轧管机结构而言，有四种形式。二、斜轧法*****一般阿塞尔轧管机（Assel）主要用于生产高精度的厚壁管，生产钢管的外径与壁厚比在3.5~11.0，下限受脱棒的限制，上限受到轧制时尾部出现三角喇叭口易轧卡的限制。优点：①变换规格更好调整；②轧制毛管尺寸精度高，壁厚公差±3%，外径不超过±0.5%；③产品表面质量好。缺点：①管子外径壁厚受限制，只能穿D/S=3.5～11.0；下限受脱棒限制，上限受尾三角限制。②生产能力低二、斜轧法**5.三辊穿孔机优点：①三向压应力→提高塑性→提高可穿性→可穿连铸坯、合金钢、可穿低塑性，扩大可穿钢种范围；②改善了轧件内外表面质量；③提高了穿孔效率；④毛管尺寸稳定。一、斜轧法*5.三辊穿孔机优点：⑤更换规格方便；⑥轧制单位能耗低；缺点:①不能穿制薄壁毛管，一般D/S12(14)；②顶头轴向阻力较大,顶头寿命低；③如果形成孔腔可能出现毛管分层缺陷。一、斜轧法*二、纵轧法1、压力挤孔1891年问世，艾哈德（Ehrhadt)发明。结构：冲头+筒状模(将方形或多边形钢锭放在挤压缸中,挤成中空杯体)*压力穿孔示意图*二、纵轧法1、压力挤孔优点:①三向压应力,提高可穿性；②内外表面质量好；③可穿低塑性、铸锭、连铸坯。缺点: