硬质合金可转位车刀;硬质合金可转位车刀是随着切削加工的发展而出现的一种新型高效刀具。它是把压制有几个切削刃并具有合理参数的刀片，用机械夹固方式装夹在刀柄上的一种刀具。
一、可转位车刀的结构
硬质合金可转位车刀的结构如图所示，它由刀垫、刀片、夹紧机构和刀柄等组成。;1.可转位车刀的优点
可转位车刀与焊接式车刀相比有以下优点：
（1）刀片是呈一定形状的多边形，当切削刃磨钝后，不必重磨刀片，只需将刀片转过一个角度，就可使用另一新的切削刃。因此，缩短了换刀和磨刀的辅助时间，生产效率高，并可适应数控车床的发展需要。
（2）刀片不用焊接，从而避免了焊接所造成的刀片内应力和裂纹，可充分发挥刀片应有的切削性能，延长刀具的使用寿命。;（3）刀片在使用过程中不需刃磨，有利于涂层材料的推广应用，可进一步提高切削效率及刀具寿命。
（4）卷屑槽在刀片制造时压制成型，槽型尺寸稳定，断屑性能可靠。
（5）刀柄能多次使用，节约刀柄材料，便于刀具标准化，简化刀具的管理工作。
（6）对操作者车刀的刃磨技术要求低。;2.可转位车刀的缺点
（1）结构复杂，装卸费时。
（2）刀片的几何参数不能完全达到最佳值。
（3）一次性投资较大。;二、硬质合金可转位车刀刀片
硬质合金可转位刀片上压制有各种形状和规格的断屑槽。国家标准规定，可转位刀片的型号由代表给定意义的字母和数字代号按一定顺序位置排列而成，共有１０个号位。;1.可转位刀片的形状
第一位表示刀片形状，用一个字母表示。硬质合金可转位刀片的形状有：正三角形Ｔ、加大刀尖角的三边形Ｆ、凸三边形Ｗ、四边形Ｓ和五边形Ｐ等几种，如图所示。;?;3.可转位刀片允许的偏差等级
第三位表示刀片允许偏差等级，用一个字母表示。刀片主要尺寸包括刀片的内切圆直径φ、刀片厚度s和刀尖位置尺寸m。刀片允许偏差等级共12级，其中J、K、L、M、N、U为普通级，A、F、C、H、E、G为精密级。;4.可转位刀片的断屑槽与中心固定孔
第四位表示刀片有无断屑槽与中心固定???，用一个字母表示，共有15种，见表7-6。如M表示有圆形固定孔和单面有断屑槽。;5.可转位刀片的切削刃长度
第五位表示刀片切削刃长度，用两位阿拉伯数字表示，取刀片理论边长的整数部分作为代号，如边长为16.5mm的刀片代号为16。若舍去小数后只剩一位数，则在该数字前加0，如边长为8.325mm的刀片代号为08。
6.可转位刀片的厚度
第六位表示刀片厚度，用两位阿拉伯数字表示，取刀片厚度的整数部分作为代号。若去掉小数后只剩一位数，则在该数字前加0；当整数值相同、小数部分值不同时，则将小数部分值大的刀片代号用T表示，如刀片厚度分别为3.18mm和3.97mm时，则前者代号为03，后者代号为T3。;7.可转位刀片的转角形状或刀尖圆弧半径
第七位表示刀片转角形状或刀尖圆弧半径，用两位阿拉伯数字表示。
8.可转位刀片切削刃的截面形状
第八位表示切削刃截面形状，用一个字母表示，共4种。其中F表示尖锐切削刃，E表示倒圆切削刃，T表示倒棱切削刃，S表示既倒棱又倒圆的切削刃。
9.可转位刀片的切削方向
第九位表示切削方向，用一个字母表示。其中R表示右切；L表示左切；N表示既能用于左切，也可用于右切。;10.可转位刀片断屑槽的形式与宽度
第十位表示断屑槽形式与宽度，用一个字母和一个数字表示，共13种，见表7-7。断屑槽宽度用舍去小数部分的槽宽毫米数表示。;三、硬质合金可转位车刀刀柄及刀垫
1.刀柄
刀柄用以装夹刀片并便于在刀架上夹持。刀柄上的刀片槽用来放置并保证刀片的定位。
硬质合金可转位车刀的各个主要角度是由刀片角度和刀片装夹在具有一定角度刀槽的刀柄上综合形成的。刀柄上刀槽的角度根据所选刀片参数来设计和制造。刀柄材料一般选用45钢，硬度一般为40～50HRC。
GB/T5343.1-2007规定，可转位车刀刀柄或刀夹的代号由代表给定意义的字母或数字符合按一定的规则排列所组成，共有10位符号。例如，可转位车刀刀柄代号的含义如下:;2.刀垫
刀垫的作用是在正常切削时防止切屑擦伤刀柄，并能防止刀片崩坏时损伤刀柄，从而延长刀柄的使用寿命。刀垫的主要尺寸按相应的刀片尺寸设计，材料选用ＧＣｒ１５、Ｋ２０或Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ。刀垫的硬度不低于55HRC。;四、硬质合金可转位车刀刀片的夹紧形式
1.可转位车刀的定位、夹紧结构的要求
（1）定位精度高。刀片转位或调换后，刀尖及切削刃的位置变化应尽量小。定位精度高可使刀片夹紧更稳定。夹紧力的方向应使