滚花;用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。
一、滚花花纹的种类
滚花的花纹有直纹和网纹两种。;二、滚花刀;三、滚花方法
1.滚花前的工件直径
由于滚花过程是利用滚花刀的滚轮来滚压工件表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，随着花纹的形成，滚花后工件直径会增大，因此，在滚花前滚花表面的直径应相应车小些。
一般在滚花前，根据工件材料的性质和花纹模数的大小，应将工件滚花表面的直径车小（0.8~1.6）m，m为模数。;2.滚花刀的装夹;滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀滚轮轴线与工件轴线平行。
滚压碳素钢或滚花表面要求一般的工件，滚花刀的滚轮表面相对于工件轴线向左倾斜3°~5°安装，这样便于切入工件表面且不易产生乱纹。;3.滚花要点
（1）在滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不易产生乱纹。
（2）为了减小滚花开始时的径向压力，可以使滚轮表面宽度的1/3~1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面。在停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。;（3）应选低的切削速度，一般为5~10m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.3~0.6mm/r。
（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑滚轮和防止滚轮发热损坏，并经常清除滚压产生的切屑。
（5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。;4.注意事项
（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。
（2）在滚压过程中，不能用手或棉纱去接触滚压表面，以防发生绞手伤人事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，以防毛刷被卷入。
（3）滚压细长工件时应防止工件弯曲，滚压薄壁工件时应防止变形。
（4）滚压时压力过大、进给量太小，往往会滚出台阶形凹坑。;四、滚花花纹的质量分析;技能训练滚花
1.工件图样;2.加工工艺卡