车内圆锥及圆锥配合件;一、车内圆锥

1.转动小滑板法车内圆锥

（1）锥孔车刀的选择和装夹;（2）转动小滑板法车内圆锥的方法;精车内圆锥控制尺寸的方法;（3）切削用量的选择

1）粗车时，切削速度应比车外圆锥面时低10%~20%；精车时采用低速车削。

2）手动进给应始终保持均匀，不能有停顿或快慢不均的现象，最后一刀的精车背吃刀量ap一般为0.1~0.2mm。

3）精车钢件时，可以加注切削液，以减小表面粗糙度值，提高表面质量。;2.宽刃刀法车内圆锥

（1）宽刃刀的刃磨与装夹;（2）车削方法

1）先用车孔刀粗车内锥面，留精车余量。

2）换宽刃锥孔车刀精车，宽刃刀的切削刃伸入孔内长度大于锥长，横向（或纵向）进给，低速车削。

3）车削时，使用切削液润滑，可使车出内锥面的表面粗糙度Ra值达到1.6μm。;3.铰内圆锥

（1）锥形铰刀

当内锥直径较小和精度要求较高时，可用铰削方法加工内圆锥面。用铰削方法加工的内圆锥面，精度比车削加工的高，表面粗糙度Ra值达到1.6~0.8μm。;（2）铰削方法

在车床上铰削内圆锥面，将铰刀装夹在尾座套筒内，铰削前必须把尾座套筒轴线调整到与车床主轴轴线同轴位置，否则铰出的锥孔不正确，表面质量也不高。

（3）切削用量

铰削内圆锥面时，参加切削的切削刃长，切削面积大，排屑较困难，所以切削用量应选得小些。

铰削内圆锥面时，必须充分浇注切削液，以减小表面粗糙度值。铰削钢件时可使用乳化液或切削油；铰削合金钢或低碳钢件时可使用植物油；铰削铸铁件时可使用煤油或柴油。;二、车内、外圆锥配合件

为保证内、外锥面的良好贴合，车削内、外圆锥配合件时，关键在于小滑板在同一调整位置状态下完成内、外锥面的车削。具体方法是先将外圆锥面车正确，不要变动小滑板已调整好的角度，然后用下表中的方法车削内圆锥面。;三、圆锥的车削质量分析;技能训练车削内、外圆锥配合件

1.工件图样;2.加工工艺卡片;技能训练车削变径套

1.工件图样;2.加工工艺卡片