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文件名称:煤矿空压机作业指导书.doc
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总页数:12 页
更新时间:2025-06-02
总字数:约3.04千字
文档摘要

煤矿用空气压缩机安全检测检查作业指导书

1.合用范围

本指导书规定了煤矿在用空气压缩机安全检测检查所用测量仪表、检查规定、检查项目和检查措施、检查成果鉴定及检测记录。

本指导书合用于煤矿用固定式和移动式空气压缩机安全技术性能参数的测定。

2.目的

通过对空气压缩机运行参数的检测检查,理解空气压缩机在运行中存在的问题,以便采用措施,保证空气压缩机安全、经济、高效运行。

3.技术根据

AQ1013—《煤矿在用空气压缩机安全检测检查规范》

GB/T3853—1998容积式压缩机验收试验

GB/T4980—容积式压缩机噪声的测定

GB/T6075.4—在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动

GB/T15487—1995容积式压缩机流量测量措施

MT687一1997煤矿井下移动式空气压缩机

《煤矿安全规程》

4.检测项目及规定

4.1安全保护装置

有下列状况之一时能报警并自动停车:

a)压力循环油压低于设计规定值;

b)冷却水中断;

c)排气温度超限:

——压缩机排气温度单缸超过190℃、双缸超过160℃。

——井下移动式空气压缩机:往复活塞式排气温度超过180℃;喷油回转式排气温度超过120℃(采用金属滑片的超过130

——往复活塞式曲轴箱内润滑油温度不应超过80℃

d)风包内的温度超过120℃

4.2风包出口管路上应加装释加阀,其口径不应不不小于出口管路的直径,释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.25~1.4倍。

4.3容积流量

容积流量应不小于0.85Q,Q为压缩机铭牌容积流量。

4.4排气压力

排气压力不低于额定排气压力pe。

4.5转速

转速测量值与额定值的最大偏差为±3%。

4.6比功率

比功率规定应符合表1规定。

铭牌排气量/(m3/min)

3

6

10

20

40

60

100

比功率

(kW/(m3·min))

水冷

≤5.8

≤5.15

≤5.10

≤5.05

风冷

≤6.3

4.7噪声

按GB4980措施,测得的机房内噪声不得超过90dB。

4.8振动

按GB/T6075.4的规定。

5.检测使用仪器和规定

所有测试设备均应检定合格,其精度符合规定,并在检定周期内方可使用。

使用仪器

精度等级/级

阐明

KYJ-2空压机综合参数测试仪

其中:温度

压力

风速

风量

轴功率

比功率

优于±1%

优于0.5%

±3%

±3%

±0.5%

3%

电动机经济运行检测仪

0.5级

数字转速表

红外线测温仪

合尺

6检测措施及仪器

6.1安全保护装置:检查空压机油压保护、断水保护、温度保护装置的安装及动作状况。

6.2温度的测量

6.2.1大气温度:用

6.2.2一级吸气温度:用红外线测温仪在距吸气法兰2倍直径处的吸气管上测取。

6.2.3一级排气温度:用红外线测温仪在中间冷却器出口处测取。

6.2.4二级吸气温度:用红外线测温仪在中间冷却器出口处测取。

6.2.5二级排气温度:用红外线测温仪在距排气法兰2倍直径处的排气管上测取。

6.2.6风包温度:用红外线测温仪测取。

6.2.7冷却水进出口温度:用红外线测温仪在冷却水进、出口处测取。

6.2.8润滑油温度:用红外线测温仪在齿轮油泵处测取。

6.3转速测量

用数字转速表测量。

6.4容积流量

排气压力、比功率测量,均采用空压机综合参数测试仪测试。仪器通电前,先将压力、温度传感器的电缆插头插入对应的插座内。将温度及压力传感器,按对应的测试位置接好,并接上对应的电缆。将风速传感器的电缆插头插在其对应插座内,轻轻拦动测杆顶端螺塞,测杆插入深度为1/3内径,探头有机玻璃上的红点,一定要垂直对准风向,启动电源开关。输入参数,对空压机运行工况进行测试。

6.5噪声

采用声级计测量。

6.6振动

采用振动测量仪测量。

6.7功率的测量

用电动机经济运行检测仪在电动机入线端测量电气参数。

7检测成果的计算

7.1比功率Pb的计算

Pb=

式中:

P——电动机输入功率kW;

ηd——电动机效率%;

7.2排气效率ηp的计算

ηp=×100%

式中:

Q——换算到原则状态下的排气量m3/min;

8检测成果的分析

根据检测项目及技术规定对检测成果和计算成果进行科学、公正、客观的分析。

附表

检测记录

编号:

空压机现场检测原始记录

山西省安全技术检测检验所

二零零年月日

煤矿在用空气压缩机原始登记表

1、被测单位基本状况

被测单位名称

矿长

单位地址

邮编

受检设备名称

联络电话

设备型号

检查日期

空压机用途

设备编号

服务地点

检查地点

安装时间

检查类别

服务时间

检查环境温度

制造单位

检查环