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施工技术交底记录
施工项目：#1主厂房上部结构施工作业指导书交底交底编号：TJDJ-1-01-0101-A04-004-02
第1部分：工程技术方面
模板工程施工方法及要求
1、本工程要求达到清水混凝土外观标准，故对工程中的模板工程做如下要求：
梁柱模板全部采用木模板，木模板选用优质覆膜木质胶合板，所选用模板强度高、韧性好、不起皮、不脱落、不掉色，经开水浸泡试验后合格；
模板使用前必须经工程部、质量部等相关部门确认；
模板制作必须按配模图进行，配模图必须经技术人员确认，模板拼缝严密，均称美观；
梁与柱模板拼缝要综合统一考虑，保证模板板拼缝顺直、统一；
所使用木方必须截面尺寸统一、无开裂，使用前统一过刨；
为便于提高后续砌筑和抹灰施工工艺，A排柱模板四角均加设角线，B列柱靠近A列侧加设角线，靠近锅炉侧柱不加角线，柱模板无对拉螺栓出现；
所用柱箍加工尺寸及平整度满足本案要求，使用时间距及规格严格按本方案执行，以保证模板支架的稳定性及刚度；
梁竖肋采用50mm×100mm方木，横楞采用双拼脚手管，模板采用对拉螺栓和脚手架联合加固。对拉螺栓采用直径为Φ12圆钢，间距500mm，对拉螺栓外垫橡胶垫，以保证其与模板之间接触严密，不漏浆。
柱采用#20槽钢做为柱箍外加M20螺栓进行加固，竖向间距400mm。在柱顶部3m范围内，柱箍竖向间距可以调整至500~600mm。柱箍支撑完成后，应对柱模板支撑进行加强，在柱箍中加2~3道支撑，保证柱箍支撑及拉结点间距小于1000mm。加强支撑通过脚手管加丝杠与基座整体脚手架支撑系统连起。
模板在木工厂制作成大模板后，运至现场，采用塔吊及汽车吊安装就位。
主厂房上部结构梁柱模板支模分两次进行，先支柱模板，再支梁板模板。柱子模板加固采用对拉螺栓和抱箍联合加固。
2模板制作
1）按主厂房各层梁柱尺寸列出模板规格和数量，并详细画出配模详图。
2）制作前，要仔细挑选模板，起皮、起鼓、开裂、不平整的模板不得使用。为保证模板的整体刚度，方便安装，竖向方木楞应提前与模板组合好。
3）木楞与模板接触面必须刨光。
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施工项目：#1主厂房上部结构施工作业指导书交底交底编号：TJDJ-1-01-0101-A04-004-02
4）模板上的钉头必须扎入模板内，与模板面平，钉钉子时要掌握好尺度，不得将模板扎出凹坑。
5）钉头要横竖一条线，间距要均匀，不得凸出模板表面。
6）模板锯口面必须用油漆封口，防止浸水开裂。
7）模板接缝处用海绵条封堵，保证接缝严实，缝隙宽度小于0.5mm，相邻板平整度小于0.2mm（手摸无不平感）。模板薄厚不同可在背面垫木片找平。
8）制作好的成品，按照对拉螺栓设置位置及间距钻孔。然后在背面编号，写明规格部位，分类堆放保管。
9）设专人检查验收模板制作质量，对制作不合格的模板严禁出场。
10）所用木方必须尺寸满足要求，无开裂等缺陷的优质木方，使用前，必须统一过刨，防止出现尺寸偏差。
11）模板拼缝必须严密，不平处要以人工操平刨刨平。
3模板安装
1）柱子模板支设方法：
施工前，按柱子截面尺寸放样，将木方肋（使用立方，即短边与模板相挨）与模板在加工厂组合成定型大模板，每个柱子有两侧模板端部（长端）木方应突出模板边15mm（与模板厚度同），另两侧模板端部木方与模板面平，保证柱子在加固时断面尺寸不改变。模板接缝处用刨子刮平，并用海绵条挤紧，保证模板拼缝宽度小于2mm，错台小于1mm。
支设模板前，在基础柱头上抱四根木方，木方打眼后用对拉螺栓拉紧，用以定位模板下口，然后将模板依次贴着木方竖起，临时用脚手管固定，然后将模板底部按线归位→拼合柱角接口→加槽钢抱箍→加钢管校正箍→校正→紧固扣件。
2）梁底模板支设方法
梁底模板支撑在脚手架体系上，脚手架在搭设时立杆要低于板底250mm左右。在立杆顶部加可调顶丝，调整顶丝到合适的标高位置，然后在顶丝上放脚手管，沿着脚手管垂直方向铺设加工好的梁底木方，木方上铺设梁底模板。板模板四周与梁侧模板相接处，用钉子将其固定在一起。
4木模板拆除
模板拆除应根据养护龄期确定拆模时间，防止在拆模过程中破坏混凝土。柱、梁侧模板应在混凝土强度达到75%且保证在拆模时不会造成缺棱掉角后方可拆除，梁底、板底模
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施工项目：#1主厂房上部结构施工作业指导书交底交底编号：TJDJ-1-01-0101-A04-004-02
模板在混凝土达到100%后方可拆除。柱子模板拆除后应包裹塑料布养护。
将外架连接的支撑拆除→松开对拉