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技术交底书
CRCC14G2JL16-08共17页
主送单位
钻孔桩队
项目名称
钻孔桩施工
工程地点
（里程桩号）
崔家峪大桥
日期
2010.12.10
一、钻孔桩施工工艺流程图：
二、施工工艺：
1.施工准备
清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实，必要时换填土层。
探桩:要求对桩位进行100%探桩。办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm深1.5m的坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。
2.测量放线
根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。
3.施工平台与护筒埋设
3.1施工平台：
钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。
3.2护筒埋设要求
⑴使用循环钻机时护筒内径比桩径大200mm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大400mm。
⑵护筒平面位置允许误差为50mm，倾斜度不大于0.5%。
⑶护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
⑷护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.3～0.5m。
3.3桩位对中
桩位中心点的测量对中误差小于10mm。护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。
4.泥浆制备
泥浆池布置在桩位附近，选择质量合格的粘土用水浸泡,用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。泥浆指标根据现场试验确定。
5.钻孔顺序
根据现场实际情况进行桩基的排序施工。如果桩基数量较多，且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。
(1)为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响，而使下部的地质发生扰动，严禁同时施工相邻两根桩，在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。
⑵施工中注意相互协调，避免互相干扰，根据后台浇注砼的能力，分批次安排钻机按顺序开钻。
6.钻孔
钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm。
开钻后，可直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往监理工程师指定地点，废泥浆渣最后由泥浆罐车运至监理工程师指定地点。
采用回旋钻机在钻入岩层时,改换牙轮钻头进行钻进,如钻进仍困难时,采用先小钻头钻进、后大钻头套钻的方法进行施工。在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况,并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查,及时调整。
7.成孔检查
⑴在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查。检查合格后才可拆除钻头，并做好记录。
⑵达到设计标高自检合格后，上报监理工程师停钻，准备清孔。停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。
⑶检孔器
①净长L=5D(D为孔径，检孔器外径等于钻孔桩的设计直径)。
②必须有足够的刚度，确保不变形，防碰、防摔、防拖。变形的检孔器不得使用。
8清孔
⑴清孔目的：
①减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求；
②减小孔壁泥皮厚度，保证孔壁对桩身有足够摩擦力。
⑵清孔要求
①终孔经现场技术人员、监理工程师检查孔深、孔径、倾斜率合格后，立即清孔。
②采用换浆法清孔。
③吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。
④允许沉渣厚度：设计有要求时按照要求进行，无要求时柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否则要二次清孔。
⑶清孔时应注意事项
①清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样，进行性能指标试验。
②不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
⑷清孔后泥浆的指标