强制性产品认证解读4.3理解要点⑴在以下两种情况时，工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控：过程的结果不能通过以后的检验和试验完全验证，或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果；过程对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响。⑵当过程参数和产品特性失控会使认证产品的质量失去保障时，应对此种可能做出相应的补救规定；⑶当过程参数和产品特性是以特定的软件进行监控时，生产厂应有相应的措施或规定，保持软件的正确使用，防止非正常使用。页码*第四节 生产过程控制和过程检验（必查）强制性产品认证解读第四节 生产过程控制和过程检验（必查）理解要点⑴凡是和生产认证产品相关的生产设备都须进行维护和保养；⑵维护和保养制度中的规定应确保生产设备正常运转，处于完好的技术状态，并能生产出符合要求的认证产品。理解要点⑴工厂应针对认证产品的特点，在其形成的适当阶段设立检验/试验点，并明确其要求⑵在检验/试验点上，须用明确的表示方法（如图纸、图片、模型、描述说明等）标明认证样品的特点（如名称、规格、型号、尺寸等）；⑶检验的目的是为了确保认证产品的一致性。页码*强制性产品认证解读第五节例行检验和确认检验（必查）页码*工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求。例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。5理解要点⑴例行检验，在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加贴标签外，一般不再进一步加工。在有些认证机构的文件中称为生产线试验（ProductionLineTest）是产品认证工厂审查时普遍要求的项目，也是与其他认证制度的工厂审查不同的项目。其目的是剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，以确保成品的质量满足规定的要求；强制性产品认证解读5理解要点⑵确认检验,作为质量保证措施的一部分，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划和实施的一种定期抽样检验。其目的是考核认证产品质量的稳定性，从而验证工厂质量保证能力的有效性；⑶认证实施规则中对例行检验、确认检验的要求有明确规定。工厂应按认证实施规则的要求制定文件化的例行检验和确认检验程序并执行；⑷工厂制定的例行检验的项目应不少于认证实施规则的要求，确认检验的频次应不低于认证实施规则的要求。确认检验可由工厂进行，也可由工厂委托具备能力的组织来完成；⑸例行检验和确认检验的记录应予以保存，其控制应符合2.3条的要求。页码*第五节 例行检验和确认检验（必查）强制性产品认证解读第六节检验试验仪器设备页码*6.用于检验和试验的设备应定期校准和检查，并满足检验试验能力。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。6.理解要点⑴生产厂应根据规定的检验试验要求来配备检验和试验设备，并确保这些设备的能力应能满足检验试验的要求（如量程、精度、数量等）；⑵生产厂应针对检验和试验设备制定并执行相关规定；⑶生产厂配备的检验和试验设备及检验人员应能适应检验试验的需要。强制性产品认证解读第六节检验试验仪器设备页码*6.1校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对自行校准的，则应规定校准方法、验收准则和校准周期等。设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。应保存设备的校准记录。6.1理解要点⑴校准,在规定的条件下，为确定测量仪器所指示的量值或实物量具的赋值与对应的由测量标准所复现值之间关系的一组操作。校准一般不进行结果合格与否的判定；⑵检定，通过测量和提供客观证据，表明规定的要求已经得到满足的一组确认。检定与测量仪器的管理有关，检定提供了一种方法，用来证明测量仪器的指示值与被测量已知值之间的偏差，并使其始终小于有关测量仪器管理标准、规程所规定的最大允差。根据测量结果做出合格、降级使用、停用、恢复使用等决定；进行结果合格与否的判定；强制性产品认证解读6.1理解要点⑶溯源,通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准（国家标准或国际标准）联系起来的可能性或过程；⑷生产厂应针对检验和试验设备的具体情况或特定要求，规定其校准或检定周期；⑸生产厂应