质量通病以及防治措施
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模板工程
模板工程
质量通病：
（1）模板支设偏位：拆模后，发现结构物实际位置设计轴线偏移。
（2）标高偏差：结构物浇筑完成后，发现标高与设计有偏差。
（3）接缝不严：由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
露筋
蜂窝
麻面
模板工程
防治措施：
（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，准确无误后才能支模。
（2）支模时要拉水平、竖直通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
（3）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
（4）混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
（5）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
（6）钢模板变形特别是边框，要及时修正平直。
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钢筋工程
钢筋工程
质量通病：
（1）钢筋表面锈蚀：钢筋露天堆放时，钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多，钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
（3）钢筋保护层不足：钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。
（4）钢筋机械连接：钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；强度不合格。
钢筋表面锈蚀
钢筋保护层不足
钢筋工程
预防措施：
（1）由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材，钢筋规格和套筒的规格必须一致。
（2）保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位箍筋。
（3）钢筋应垫枕木架空堆放。
钢筋垫枕木架空堆放
钢筋规格和套筒规格一致
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混凝土工程
混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求
预防措施：
1）严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照混凝土质量控制标准的要求供应混凝土。
2）控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制混凝土从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间。
正常情况下，C30及以下的混凝上，气温低于25°C时为120min，气温高于25°C时为90min；C30以上的混凝土，气温低于25°C时为90min，气温高于25°C时为60min。
如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土工程
（2）混凝土成型质量差
预防措施：
1）准备工作
浇筑混凝土前，对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清理干净，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
2）控制自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
混凝土工程
3）分层浇筑
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
4）间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25°C为210min，高于25°C为180min;混凝土强度等级高于C30时，气温低于25°C为180min，高于25°C为150min。
混凝土工程
5）振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、墙身等大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下:
插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度：振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拔”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。
振捣时间：每一插点一般为20s-30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
总结
工程质量责