商品混凝土搅拌站的质量管理分析
1商品混凝土搅拌站的质量管理要点
商品混凝土的生产流程包括合同签订、原材料采购、配合比设计、
混凝土生产、混凝土运输等。下面就这些生产阶段中的质量管理要点
进行分析:
1.1合同签订阶段
合同的签订要在国家和地方法律法规规定的范围内进行，一切合
同的签订首先必须要符合法律法规的要求。在此条件下，还要了解客
户的需要和愿望，明确施工场地的环境条件、施工技术要求和施工的
可行性。完成合同签订之后，应及时递交给有关部门作为生产和销售
的依据。
1.2原材料的采购
进入搅拌站待加工的所有原材料都要从具有经营许可证和合格
证的厂家购买，质检人员要对进厂的原料进行严格的检查和筛选，禁
止质量不合格的原材料流入搅拌站，影响商品混凝土的质量。
水泥要挑选经过质量体系认证的水泥生产厂家，必须选用硅酸盐
水泥。水泥进厂时要进行抽样检查，生产混凝土前还要按批测定混凝
土的凝结时间和强度，同时定期检查混凝土的稳定性和与外加剂的相
容性。
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购买的砂石材料品质好，一般来说，人粒径的砂石材料能有效提
高混凝土强度，但是购买成本比较人，因此可以适当降低水泥和外加
剂的用量，降低总的生产成本。一般砂石材料经过目测合格后可以进
厂，进厂后需要测定砂子和碎石的粒度、泥质含量、堆积密度和压碎
程度等指标。通常商品混凝土的生产需要使用饮用水进行搅拌处理，
此外，还要定期分批量检验生产出的混凝土强度，确保混凝土的使用
寿命。
外加剂和矿物掺合剂的生产厂家也必须是经过质量体系认定的
厂家，每批货物进厂时也都要进行仔细的质量监测检测。混凝土生产
最重要的就是要解决好外加剂、矿物掺合剂和水泥三者的适应性问题。
这就需要对每批进厂的水泥进行适应性检验，一般来说，混凝土生产
商应尽量跟固定的原料生产商进行合作，减少适应性检测的程序和时
间，提高混凝土的生产效率，同时也能保证混凝土的质量。
1.3合理控制混凝土配合比
混凝土生产最重要的环节就是混凝土配合比的设计。配合比的确
定需要通过试配得到，对技术人员有很高的要求。在进行试配前，要
了解水泥、外加剂和砂石材料的有关指标。根据这些指标大致确定出
水灰比例。然后进行逐个试配，当实验所得的混凝土符合施工质量要
求时就说明配比完成了。配比完成后，还需要对混凝土配合比进行实
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践验证，确保商品混凝土能在实际中应用。此外，还需要对得到的混
凝土产品进行定期检查。
1.4生产过程中的质量控制
生产混凝土的过程是控制混凝土质量、决定混凝土质量好坏的关
键程序。为保证混凝土拌合物的质量，需要做到以下几点:
(1)采用高级的搅拌设备和精准的测量仪器，定期维护设备，设备
每次使用前进行质量检测确保混凝土拌合物符合均质性指标要求和
计量误差要求。
(2)技术人员要进行培训，熟练掌握操作流程和操作规范，严格按
照操作流程进行生产，各司其职.
(3)技术人员要严格按照配合比进行试拌，同时测定每份样品的粘
聚性等各项指标，反复调整混凝土性质，当达到质量要求后，才可以
进行正式生产。获得的生产数据要进行存档，从而指导下一环节的生
产.
(4)搅拌环节是混凝土生产最为重要的一个环节，对各种原料进行
搅拌时，技术人员应严格按照标准执行，严格按照操作平台给出的
材料配合比进行操作。
1.5商品混凝土的运输
混凝土运输前要弄清目的地的线路和可能遇到的问题，避免因各
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种问题导致的运送时间不及时，进而影响混凝土成品质量。混凝土半
成品运输过程中要注意保护混凝土，避免混凝土性质发生变化。仔细
检查混凝土罐，维持其在运输过程中的正常运转，及时清理内部杂物。
当混凝土半成品送至目的地后，还要对混凝土的性质和数量进行检查，
一旦发现混凝土质量改变，可加入缓凝剂和减水剂来控制坍落度和凝
聚时间，对于特殊情况，可根据实际情况进行处理。
1.6不合格品的处理
在原材料选购和混凝土生产过程中都不可避免地产生不合格品，
对于不合格品不能一味地全部丢弃，应根据实际情况进行处理。一般
情况下，对于采购回来的不合格原料可进行降级使用或退货:对于不
合格的混凝土