丝绸溢流染色机
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对丝绸溢流染色机概念的把握
了解丝绸溢流染色机的内部构造
重点：丝绸溢流染色机难点：丝绸溢流染色机
讲授
—概 述
蒸化机是用于对印花或染色以后的织物进展汽蒸，以使染料在织物上固色的特地设备。
二、悬挂式有底长环高温蒸化机三、悬挂式长环高温无底蒸化机
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一、引入
第1-2课时
今日，我们将开头上的设备课——丝绸溢流染色机。丝绸溢流染色机时都需要用到这台机器。望大家认真学习。
二、进入课
五、其它染色设备
〔一〕丝绸溢流染色机
真丝织物比较柔嫩，宜承受低张力、少磨擦的松式染色设备。挂练槽、星形架、卷染机、绳状染色机、转笼式染色机、溢流染色机和喷射染色机均可作为真丝织物浸染设备，但这些设备并非对每一种丝织物或每种染料都适用。染色设备应依据织物的原料、织物组织构造和所用的染料选用。
丝绸溢流染色机构造如图2—9所示。
图2—9丝绸溢流染色机
1—进绸窗2—导绸辊 3—导绸管道4—热交换器5—溢流阀
6—抽水调整阀7—主循环泵 8—流量掌握阀 9—进料调整阀10—排料阀
11—加料桶 12—排水阀13—出绸辊 14—过滤器
该机由染槽、导绸辊、加料桶、热交换器、过滤器、进出绸架和各种管路等组成。织物进入染槽后，由水流带动织物平滑移动，织物在染槽的任何部件均能与染液接触或
浸于染液中，每条染色管配有两条独立导绸管道分隔绸匹，保证织物在最正确状态下移动。由于染槽是相通的，故染色均匀。
该机提升辊承受一个位置可调的大直径导绸辊，大直径导绸辊可避开织物在导绸辊上打滑，从而削减织物在导绸辊外表被擦伤的可能，另外将该导绸辊制成鼓形，也就是中间直径大，两端直径小，有利于织物的开幅，同时可避开其跑偏，使之顺当进入溢流管。导绸辊离液面很近，最小距离为15mm。使导绸辊提取织物的重量〔织物本身的重量和织物吸取染液的重量之和〕大大减小，同时织物所受的张力也大为减小，有利于真丝绸的染色。
溢流管的截面呈椭圆形，这可帮助织物在溢流管内尽可能地开放运行，避开紊流。与一般的圆形截面溢流管相比较，椭圆形溢流管可削减织物的缠结，又可避开矩形截面溢流管内死角处简洁沾色的缺点。
在染槽液面与导绸辊之间安装了逆向给液装置，使织物能以平幅状态从染液中到达导绸辊，削减织物在染色过程中产生的皱印。同时还能减小织物在导绸辊上与染液之间的温度差，确保匀染。
溢流管尾部是断开的，织物能以瀑布形式传送到染槽，减小织物被拉伤、擦伤的可能性。且溢流管尾部较高，并渐渐向机头方向前倾，能使织物在运行中较自然地向染槽的前部移动，使织物和染槽间的摩擦力较小。染槽的底部开有很多小孔，使织物从溢流管出来进人染槽后，能尽可能以平幅状态开放。
该机技术参数：最大容绸量为25kg／管，加工织物克重为40～200g／m2，最大
容绸长度为300m／管，染色温度为98℃，浴比为1:16。
〔二〕针织物染色机
针织物由线圈构成，简洁拉伸变形、擦伤或脱散，所以必需选用在染色过程中针织坯布承受张力较小的染色机械，除广泛承受通用性较强的绳状浸染机和液流染色机等间歇式绳状染色设备外，也少量承受平幅的经轴染色机，目前又进展了针织坯布专用的连续轧染机。对于纯棉、腈纶、锦纶等针织坯布，一般承受常温常压染色机，对涤纶及其混纺或交织的针织坯布，则承受高温高压染色机械。
圆筒针织物的连续染色是承受浸轧染液后直接汽蒸的方法，适用于纯棉针织物用还原染料或活性染料等的连续染色。可提高染色均匀性和染色牢度，改善手感，重现性好。图2—10所示为圆筒针织物连续染色机的一种类型。
图2—10圆筒针织物连续染色机
1—染槽 2—冲气装置 3—汽蒸箱4—氧化剂槽5—高速冲洗6—氧化J形箱
〔三〕成衣染色设备
成衣染色一般在成衣染色机或工业洗衣机内进展。
成衣染色机主要由染槽、叶轮、减速器电机结合件、配用电动机、直接蒸汽接收、进水管、排污装置、加料斗组成。其工作原理为染缸内叶轮通过减速电动机的运动，在染缸中以18～20r/min的转速作单向循环运动。成衣投入染缸后，即随染液(漂液)以单向循环旋涡式运动，同时叶轮不断把浮在液面的成衣毫无损伤地压向染液内，以避开色花，到达染色或漂白的目的。此机染色方法筒单，机械性能好，工作效率高，操作简便，如图2—11。
图2—11成衣染色机简图
1—进水阀2—温度计3—加料斗4—溢流阀5—电动机 6—减速器7—进汽阀8—排液拉杆