采购物品检验规范(焊条)
专题内容和适用范围
本规范要求了本企业全部焊条检验项目及技术要求。适用与本企业全部焊条
采购与入库验收。
焊条检验规范
2.1技术要求
2.1.1焊条型号:碳钢焊条J422(E4303)、J506;不锈钢焊条。
2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺点。
2.1.3焊条质量确保书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好本企业采购焊条必需附有证实该批产品符合标准要求出厂合格证,而且合格证上规格、等级与实物相符。调研时有品牌要求,要查对所采购产品是否是该品牌,采购部要在入库单上注明品牌要求,不然不予办理入库手续。
2.2检验方法
对2.1.1、2.1.2、2.1.3项目目测检验。对入厂焊条,验证供给商提供该批焊条质量确保书、合格证,对长久供货供给商可六个月一次提供一次质量确保书。
2.3抽样方法及判定依据
按1%百分比进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。
焊丝检验规范:
3.1技术要求
3.1.1焊丝型号:H08,φ1.2
3.1.2外观:表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。
3.1.3焊条质量确保书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符,包装完好。
3.1.4尺寸:应符合下表要求
焊丝直径
许可偏差
φ1.2
+0.01—-0.04
3.2检验方法
3.2.1对3.1.1、3.1.2、3.1.3项目目测检验。对入厂焊条,验证供给商提供该批焊条质量确保书、合格证,对长久供货供给商可六个月一次提供一次质量确保书。
3.2.2对3.1.4用游标卡尺测量。
3.3抽样方法及判定依据
每批按1%百分比进行:有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时,判定为整批不合格。
潍坊中云机器有限企业
质量管理部
-8-30
采购物品检验规范（原材料）
专题内容和适用范围
本规范要求了本企业全部原材料检验项目及技术要求。使用与本企业全部原材料采购与入库验收。
1钢板检验要求
1.1技术要求
1.1.1表面质量:钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂,钢板不得有分层本企业采购原材料必需附有证实该批产品符合标准要求出厂合格证,而且合格证上规格、等级与实物相符。调研时有品牌要求,要查对所采购产品是否是
●钢板表面上局部缺点应用修磨方法清除,但不得使钢板厚度小于最小许可厚度。
●冷轧钢板两面许可有厚度公差二分之一范围内小于钢板最小厚度下列缺点:轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。许可有局部蓝色氧化色,反面许可有厚度公差范围内。小于钢板最小厚度下列缺点:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辊压痕。
●热轧钢板两面许可有在厚度公差范围内小于钢板最小厚度下列缺点:轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面许可有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个斑痕和压坑。表面许可有薄层氧化铁皮。
●电解钢板及不锈钢板外观要求等同于冷轧钢板外观要求,但电解钢板表面划痕许可在不伤及基材前提下有少许擦花。
1.1.2
厚度
mm
下列公称宽度厚度许可偏差（mm）
≤1500
＞1500—
＞2500—4000
＞4000—4800
3.00—5.00
±0.45
±0.55
±0.65
——
＞5.00—8.00
±0.50
±0.60
±0.75
——
＞8.0—15.00
±0.55
±0.65
±0.80
±0.90
＞15.00—25.00
±0.65
±0.75
±0.90
±1.10
＞25.00—40.00
±0.70
±0.80
±1.00
±1.20
＞40.00—60.00
±0.80
±0.90
±1.10
±1.30
＞60.00—100.00
±0.90
±1.10
±1.30
±1.40
1.1.3化学成份符合国家标准要求,本厂
1.1.4
公称厚度
钢板宽度
许可偏差
3——16
≤1500
+10
＞1500
+15
＞16
≤
+20
＞—3000
+25
＞3000
+30
1.1.5
公称长度
许可偏差
—4000
+20
0
＞4000—6000
+30
0
＞6000—8000
+40
0
＞8000—10000
+50
0
＞10000—15000
+60
0
1.1.6
1.2检验方法
1.2.1
1.2.2
1.3抽样及判定
每批件数小于等于5件,