探讨ISSI酸再生机组浓缩废酸泵频繁损
坏问题的探讨及措施
1浓缩废酸泵频繁烧损的因素
经过对多起浓缩废酸泵烧损事故后拆解烧损的泵体分析来看造
成浓缩废酸泵频繁烧损的主要因素总结如下：浓缩废酸过滤器堵塞导
致浓缩废酸泵空转烧损。浓缩废酸经过文丘里浓缩后通过浓缩废酸过
滤器进入浓缩废酸泵，浓缩废酸过滤器为双侧过滤器自动反冲洗切换
式的过滤装置，但有时浓缩废酸过脏杂质过多导致双侧过滤器反冲洗
不及时，浓缩废酸无法通过过滤器进入到浓缩废酸泵中导致浓缩废酸
泵空转而烧损。此类烧损事故表现为浓缩废酸泵入口短节崩裂，叶轮
严重烧损与泵前端盖严重粘连。
2浓缩废酸泵频繁烧损的解决和预防措施
(一)浓缩废酸泵入口短节改造
ISSI公司设计的酸再生机组浓缩废酸泵入口管道均为PVDF材
质的管道，但在使用过程中经常发生浓缩废酸泵入口短节DN50管道
发生崩裂的事故，一旦发生此事故便会造成酸泵因空转烧损。
通过理论分析以及结合现场实际情况来看，造成此事故的原因是
由于废酸较脏，造成浓缩废酸泵前的过滤器经常堵塞双侧过滤器均无
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法及时反冲洗时，浓缩废酸将减少或全部无法进入浓缩废酸泵中。此
时浓缩废酸泵入口管道中会形成一部分气泡掺杂在酸液中，一起进入
浓缩废酸泵。这样含有气泡的酸液进入泵头后在叶轮高速旋转中产生
局部冲击高压或局部高温而引起的机械磨损，即气蚀磨损。这样便会
在酸泵入口处产生高压和高温磨损，入口短节在高压的冲击下崩裂。
一旦入口短节崩裂，酸液外泄，造成酸泵空转便会烧损酸泵叶轮和酸
泵的机械密封带来很大的损失从产生事故的原因分析，如不想酸泵烧
损，则尽量避免因酸泵入口短节崩裂事故的发生，于是改造酸泵入口
短节。将酸泵入口短节改造成钢衬PTFE材质的钢衬短节，钢衬PTEF
材质相对于原PVDF短节而言具有更好的耐高温性和耐高压冲击性，
避免了因泵头内产生的气蚀磨损而带来对入口短节的损坏。从而避免
了浓缩废酸泵因空转而发生的频繁烧损事故。
(二)浓缩废酸过滤器改造
ISSI公司设计的酸再生机组浓缩废酸泵前均安装双侧A\B自动
反冲洗式过滤器，当其中A过滤器进出口压差过大时，自动切换到
B过滤器进行生产，此时开始进行对A过滤器用脱盐水进行冲洗冲
洗时间为30秒，但有时由于浓缩废酸内杂质过多导致浓缩废酸过
滤器内滤网严重堵塞，此时反冲洗效果不理想，经常出现两个过滤器
同时堵塞的现象，此时酸液无法流入浓缩废酸泵中造成浓缩废酸泵空
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转烧损叶轮。为了避免此原因而造成的浓缩废酸泵烧损，对浓缩废酸
过滤反冲洗控制程序和过滤器过滤精度进行了改造。
(1)原浓缩废酸过滤器滤网设计精度为150um，通过反复实践逐
渐将其过滤精度加大最后选择212um滤网，经过长达6个月的使用，
该精度滤网符合生产使用要求，双侧过滤器同时发生堵塞的现象消失。
(2)原浓缩废泵过滤器自动反冲洗控制程序为A过滤器压差达到
反冲洗设定值时自动切换到B过滤器并对A过滤器进行反冲洗30
秒，为了优化其反冲洗效果，并避免双侧过滤器同时堵塞，对反冲
洗程序进优化首先降低反冲压差设定值，保证过滤器不是太脏的时候
便开始进行反冲洗，A过滤器达到反冲洗设定值时自动切换到B过
滤器并进行60秒反冲洗，此时A过滤器压差若未达到冲洗设定值时
继续对A过滤器进行60秒反冲洗。经过此程序优化，保证了浓缩废
酸过滤器的反冲洗效果，避免双侧过滤器同时堵塞。
3结语
综合上述，通过对浓缩废酸泵入口管道短节及浓缩废酸过滤器的
改造及优化是可以完全避免浓缩废酸泵频繁烧损事故的发生，保障酸
再生机组高效稳定运行。
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