技术交底记录
表B2编号：05
工程名称
光电信息大楼
交底时间
2017年7月3日
交底单位
中建三局集团有限公司
接受交底单位
武汉金谷龙祥建筑工程有限公司
交底提要
薄壁不锈钢管道的安装及材料要求
交底提要：
给排水不锈钢管安装施工的技术交底。
交底内容：
本次交底施工范围
光电信息大楼给水管安装，施工范围为生活给水管道，采用焊接连接方式。
安装准备工作：
材料准备：施工用所有主材进场，经相关单位验收合格；辅材准备到位，并经项目部验收合格。
作业条件：土建结构施工完成，作业点杂物清理完毕。
施工机具准备：氩弧焊机、切割机、电焊机、钻床、打磨机、电锤
检查施工仪器及施工工具是否完好，若损坏及时维修，杜绝机具带病作业；
充分理解施工方案及施工图纸，根据施工方案及施工图纸，查看现场情况，提前解决管道走向问题。
主要施工工艺：
3.1施工工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
3.2操作要点：
3.2.1不锈钢管道的焊接：
3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧等加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
技术交底记录
表B2编号：05
工程名称
光电信息大楼
交底时间
2017年7月3日
交底单位
中建三局集团有限公司
接受交底单位
武汉金谷龙祥建筑工程有限公司
交底提要
薄壁不锈钢管道的安装及材料要求
3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。
3.2.1.10焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。
3.2.2不锈钢管道的丝接：
3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。
3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。
3.2.3不锈钢管道的安装：
3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.3.2、楼层高度≤5m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
管道支吊架的最大间距
工程直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
3.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤