果葡糖浆工厂规划与设计
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目录
CATALOGUE
02.
工艺技术方案
04.
总平面布局设计
05.
质量控制系统
01.
03.
设备配置体系
06.
经济可行性分析
项目概况分析
01
项目概况分析
PART
产品定位与产能规划
果葡糖浆是一种甜度高、口感好、易溶于水的食品添加剂，广泛应用于食品、饮料、糖果、制药等行业。
产品特性
产能规划
产品定位
根据市场需求和产能规模，制定合理的生产计划，确保产品供应的稳定性。
确定果葡糖浆的纯度、颜色、口感等特性，以满足不同客户的需求。
厂址选择与地理条件
地理位置
选择靠近原料产地、交通便利、水电资源丰富的地区建设果葡糖浆工厂。
01
厂区布局
合理规划厂区内的生产、储存、运输等区域，确保工艺流程顺畅、安全卫生。
02
环境要求
厂区应远离污染源，保持空气清新、水质洁净，有利于产品的生产和品质保证。
03
设计规范与行业标准
遵循国家相关法规和标准，确保工厂设计符合安全生产和环保要求。
设计规范
选用高效、节能、环保的生产设备，提高生产效率和产品质量。
设备选型
严格执行果葡糖浆行业标准，确保产品质量的稳定性和市场竞争力。
行业标准
02
工艺技术方案
PART
原料预处理流程设计
淀粉净化
通过过滤、沉淀等方法去除淀粉中的杂质，保证产品质量。
03
将淀粉与水混合，通过搅拌和加热形成淀粉乳，以提高酶解效率。
02
淀粉乳制备
原料接收与储存
选择优质淀粉作为原料，确保储存条件干燥、通风、防鼠虫害。
01
酶法转化核心工艺
根据所需果葡糖浆的DE值（葡萄糖当量）选择合适的酶，并确定酶的添加量。
酶的选择与添加
酶解反应
酶解产物后处理
在适宜的温度、pH值和反应时间条件下，酶解淀粉乳中的淀粉，生成葡萄糖和果糖。
通过加热、调节pH值等方法，使酶失活，终止酶解反应，保留所需的果葡糖浆成分。
去除果葡糖浆中的带电离子，提高糖浆的纯度。
利用活性炭的吸附性能，去除果葡糖浆中的色素，提高产品色泽。
通过蒸发浓缩，提高果葡糖浆的浓度，达到产品规格要求。
在特定条件下，使果葡糖浆中的葡萄糖和果糖结晶析出，通过过滤或离心分离获得最终产品。
精制浓缩关键技术
离子交换
活性炭脱色
浓缩处理
产品结晶与分离
03
设备配置体系
PART
反应罐材质
根据工艺要求，选择适用于果葡糖浆生产的不锈钢材质，确保产品安全性和设备耐用性。
反应罐容量
依据生产规模和产品类型，设计合理的反应罐容量，确保生产效率。
酶解设备类型
选用高效、稳定的酶解设备，如酶解罐、酶解塔等，以提高酶解效率和产品质量。
酶解设备配置
配套相应的搅拌器、温度控制装置等，确保酶解过程均匀稳定。
反应罐与酶解设备选型
分离纯化装置配置
分离技术选择
纯化工艺设计
分离设备选型
纯化设备配置
根据产品特性，选择合适的分离技术，如离心分离、过滤分离等。
依据处理量和分离要求，选择合适的分离设备，如离心机、过滤器等。
通过多次结晶、离子交换等手段，提高产品纯度，满足后续工艺要求。
配套相应的纯化设备，如结晶器、离子交换器等，确保纯化过程高效稳定。
蒸发结晶系统参数
蒸发结晶方式
蒸发器选型
结晶器设计
系统参数优化
根据产品特性和生产规模，选择合适的蒸发结晶方式，如多效蒸发结晶、降膜蒸发结晶等。
依据蒸发量、加热方式等参数，选择合适的蒸发器，如三效蒸发器、MVR蒸发器等。
根据结晶工艺要求，设计合理的结晶器结构，确保结晶效率和产品质量。
通过优化蒸发结晶系统的温度、压力、浓度等参数，提高系统效率，降低能耗。
04
总平面布局设计
PART
生产区功能模块划分
原料预处理与粉碎
包括果葡糖浆的原料接收、清理、粉碎和储存。
配料与溶解
将各种原料按比例进行混合，并进行溶解处理。
反应与精制
进行果葡糖浆的化学反应和精制过程，包括糖转化、脱色、除杂等。
储罐与灌装
果葡糖浆的储存和灌装区域，确保产品不受污染和变质。
为反应釜、储罐等设备提供冷却水，保证生产温度的稳定。
冷却水系统
为气动设备、仪表和控制系统提供稳定的压缩空气。
压缩空气系统
01
02
03
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为生产过程中的加热、灭菌等环节提供蒸汽。
蒸汽供应系统
包括配电、照明和应急电源，确保生产的连续性和安全性。
电力系统
动力辅助系统布局
仓储物流动线规划
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存储果葡糖浆生产所需的原料，如玉米淀粉、酸、酶等。
原料仓库
储存生产出来的果葡糖浆，等待出厂检验和发货。
成品仓库
存放反应过程中的中间产物，如糖转化后的混合物。
半成品仓库
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03
02
合理规划仓库内的物流通道，确保物料运输的顺畅和高效。
物流通道设计
04
05
质量控制系统
PART
在线检测设备配置
用于检测果葡糖浆中的糖分组成，确保产品符合标准。
高效液相色谱仪（HPLC