质量改善计划书
自踏入这家公司以来，我便一直坚守在装配线这个岗位上。在这看似平凡却至关重要的工作中，我深切地体会到了其中存在的诸多问题。装配整机时，诸如漏装、方向错误等现象如同顽固的“病症”，一直频繁出现，严重影响着产品的质量。
令人感到庆幸的是，客户的投诉数量并没有想象中那么多。究其原因，主要是装配生产线会进行返工操作。当发现零件个数不对时，工人们会毫不犹豫地将已经组装好的产品拆开，仔细地寻找那些漏掉的零部件。这种补救措施虽然在一定程度上避免了更多问题产品流向市场，但也暴露出了装配过程中的不严谨和漏洞。
目前公司所采取的装配方式是在装配前先清点数量，然后再进行组装，其目的是为了确定装配的正确性。然而，这种方式并没有从根本上解决问题。质量管理的核心本应是预防人犯错，可公司在这方面却存在着很大的欠缺。防呆、防错法在公司的生产流程中基本没有得到应用，相关的奖惩措施也不够明确，这使得员工在工作时缺乏足够的动力和约束。而且，员工相关的培训往往流于形式，公司整体的文化氛围就像是在得过且过，员工们普遍缺乏归属感，工作起来自然也就缺乏积极性和责任感。
质量管理需要制定相应的措施来约束员工，就如同游戏需要合适的规则才能有序进行一样。而当前公司在这方面的缺失，导致了产品质量问题的频繁发生。经过深入分析，出现质量问题的原因主要有以下几个方面：A、人员不稳定，新来员工较多。在公司的日常运营中，不断有新员工加入，这使得人员队伍处于一种动态变化的状态。新员工需要时间来熟悉公司的产品和工作流程，在这个过程中，他们很容易出现各种失误，从而影响产品质量。B、人员技能水平不足，专业负责的培训没有。员工的技能水平直接关系到产品的质量，然而公司在员工培训方面却做得不够专业和负责。很多员工没有接受到系统的、有针对性的培训，导致他们在工作中难以掌握正确的操作方法和技能。C、人员缺乏归属感，公司给予关注太少。员工是公司最宝贵的财富，他们的工作积极性和归属感对于公司的发展至关重要。然而，公司在日常管理中往往忽视了对员工的关注和关怀，使得员工们感觉自己在公司中没有存在感，缺乏归属感，进而影响了他们的工作热情和责任心。D、人员素质太低。部分员工的素质问题也是导致质量问题的一个重要因素。一些员工缺乏基本的职业道德和责任心，对待工作敷衍了事，不认真遵守操作规程，从而增加了出现质量问题的风险。E、公司的制度不完善，措施不齐全。完善的制度和措施是保证公司正常运转和产品质量的重要保障。然而，公司目前的制度存在很多漏洞，相关措施也不够齐全，这使得在生产过程中缺乏有效的约束和规范，容易导致各种问题的出现。F、量具及工装夹具配备不到位。量具和工装夹具是保证产品质量的重要工具，如果配备不到位，员工在工作中就难以准确地进行测量和操作，从而影响产品的精度和质量。G、没有合理的流程管理。合理的流程管理可以提高工作效率，保证产品质量。然而，公司目前的生产流程缺乏合理性和规范性，导致工作中出现了很多不必要的环节和重复劳动，增加了出现质量问题的概率。
为了解决这些问题，我们需要采取以下几个步骤：第一步：人员稳定，进行真正的技能培训。公司人员的不稳定是导致质量波动的一个重要原因。不断有新人加入公司，他们需要时间来熟悉公司的产品和工作流程，这必然会造成公司质量情况的波动。只有公司人员稳定后，才有可能很好地控制质量。而人员的稳定在于整个公司的文化氛围，一个团结友爱、员工有归属感的公司才能吸引和留住人才。
公司一直在强调培训，强调公司员工的素质不高，但是公司各个岗位的人员有没有想过自身是否存在问题呢？新人进入公司的第一天开始，有谁真正关心过他们的一切动向？谁关心过他们是否在当前工位上做的怎么样，学习的怎么样？很多时候，直到员工离开，本部门的负责人都从来没有关注过他们，没有真正和他们谈过一次话。这样的情况，员工怎么会有归属感，又怎么会愿意留在公司呢？
新员工在本岗位上努力学习、努力工作，却有可能在做错事时被管理层不顾情面地批评甚至不礼貌地对待。作为新员工，他们心里会怎么想呢？他们会觉得公司管理层太多，谁都能管事，却没有人真正关心他们。稳定人员，首先要从管理层做起，管理层要关心、爱护新员工，因为没有员工就不会有管理层，更不会有公司。就像古人说的“水能载舟亦能覆舟”，员工是公司发展的基础，只有让员工有归属感，紧密地团结在一起，站在统一战线上，为同一个目标努力，公司才能取得良好的发展。
现在公司进行的培训基本都是走马观花式的培训，甚至培训人员自己都不知道培训的目的是什么，为什么要培训。比如培训5S，培训人员自己是否真正理解5S的含义呢？培训后，员工又接受了多少呢？培训并不在于形式，也不在乎时间，只要时机成熟，都可以进行培训，并不是那么正式才叫培训。
建议技能培训规则如下：一、培训人员及被培训人员进行