PAGE2
破碎机的分类分析综述
在生产过程中，破碎机有很多次不同的类型,矿产生产使用较多的破碎机如下:
(1)对坚硬而又不容易破碎的高度脆性金属材料零件进行破碎,使用的破碎材料机械主要设备有鄂式材料破碎机、旋回材料破碎机、圆锥材料破碎机、光面或槽形或用齿轮破碎表面的辊式材料破碎机。
(2)针对各种软质或中硬质的物料击锤进行破碎,日常生活使用的击锤破碎机按其结构主要类型有:捶式击锤破碎机、反击式击锤破碎机、齿面辊式破碎机。锤式和锤型反击式给料破碎机的两种给料粉碎控制功率相对较高,因此,它可以控制的破碎两种材料之间的密度颗粒略低于130毫米和矿石材料之间的密度略低于300毫米到70毫米和10毫米一下,所以它可以在进行粗碎和中碎的,或将中碎和细碎的两种不同的破碎力之间形成一个紧密的连接。按内部构造与工作原理的不同,将破碎机分为如下类型。
1)鄂式破碎机
颚式破碎机的工作部分是两块鄂板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机的执行运动件为两个不同的颚板，一个是固定在机体前壁上的垂直（或略向外倾斜的上部）的固定颚板（定颚板），另一个是位置倾斜的可活动颚板（动颚板），动鄂板在与定颚板所夹而形成得破碎腔（工作腔）进行物料的破碎。活动颚板进行周期性地靠着固定颚板的往复运动，。物料分离后进入破碎室，所需要的物料将会从下部排出；接近时，安装在两颚板之间的矿石材料通过挤压、弯曲和劈裂进行粉碎。
2)锤式破碎机
锤式小型破碎机主要用途适用于机械破碎各类中等以下硬度和弱碱的酸碱性硬质物料,如硬质石灰岩、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤炭灰和煤灰石等,被用于破碎硬质物料的机械耐磨和抗压冲击能力一般不可不得低于150mpa,含水量一般应不得小于15%。广泛应用于建筑水泥、选煤、发电、建筑材料及生物复合肥等各种工程机械行业,锤式颗粒破碎机机械能够把颗粒大小不同的各种原材料进行破碎后形成均匀的粒状颗粒,以利于下一一道过程工序的破碎加工,机械操作结构可靠,生产工作效率高,适应性好。
3)圆锥破碎机
圆锥轮破碎机正常运行工作时,电动机的齿轮高速旋转主要是由传动皮带式齿轮或者传动联轴器、圆锥轮或破碎机的偏心传动轴及它的圆锥部分沿着偏心套轴或迫动轴的方向沿着围绕一周的固定运动位置的轴进行旋转或摆旋转运动。从而大大促进了破碎使得整个破碎矿石圆锥的内部裂缝在整个破碎壳外壁时而更加地直接靠近又时而远地直接离开了整个固装在外力调节器轴套上的轧臼壁和内外层层的表面,使得破碎矿石外壳能够在整个破碎腔内不断地直接受到各种外力的相互冲击,挤压和弯曲的相互作用而最终达到可以实现对破碎矿石的快速破碎。电动机可以经由破碎伞上的齿轮旋转来高速驱动偏心套的高速转动,使得破碎锥可以做旋转或摆式的运动。破碎锥时而近地靠近又时而远地逐渐离开固定锥,完成了物料破碎及灌浆排料。支撑机轴套与内部架体相互连接的一处完全依赖于磁力弹簧自动进行应力压紧,当磁力破碎机内部架体落入一些金属块等其他各种不可被破碎的硬质物体时,弹簧立刻就可能会自动产生一种快速压缩和惯性的应力变形,排出了一些异物,实现了安全保险,防止了破碎机器的严重损坏。
4)辊式破碎机
辊式物料破碎机在产品设计上不仅具有具备结构简单,紧凑轻便、工作可靠,价格低廉、维修方便等特殊生产技术应用优点,并且其对于破碎后的物料产品破碎颗粒均匀,过粉碎小,产品破碎颗粒细(最多产品可以连续破碎半米至3.0mm以下)。所以特别的合适于对一些脆性筛选材料及其他一些含有大量泥土剂和黏性剂的材料和矿物质的小型大规模细碎筛选加工厂(其中例如钼和钨矿),作为中间细碎筛选材料进行使用。辊式物料破碎输送机主要的一个缺点之一就是物料处置破碎能力相对较差。
5)环锤式破碎机
环锤式塑料破碎机的物料转子主要是沿着可逆向的旋转方向运动,提高了其破碎工作效率,节约了破碎时间;采用无振动筛条,减少了破碎物料被筛子堵塞或者物料闷车等异常情况的可能发生;该塑料锤头主体是由多种铝合金或者具有高耐热研磨性能的材料进行焊接而来制成,提高了塑料锤头的的使用寿命;由于采用轻型塑料锤头,生产的破碎效率相对于普通锤头就得以大幅度地上升提高了将近2倍;由于破碎腔体的打开方便,并且非常易于进行安装和日常维修,采用新型液压动力传动系统。
6)链式破碎机
链式破碎机的主要结构性能特点如下:1)破碎机在进出料口处设置了分布器,以使物料均匀地分布。该箱体是由型钢和高强度的输送带所组合而成。为了便于清洁和保养,设置了多组迅速开门。链锤是一种采