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文件名称:中药材来源质量风险评估报告.docx
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更新时间:2025-06-04
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文档摘要

中药材来源质量风险评

估报告

公司内部编号:〔GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

*****制药有限责任公司

风险评估报告

工程名称:中药材来源质量风险评估报告部门名称: 质量保证部

报告编号:YZ-FX-BG-01-00

*****制药有限责任公司风险评估小组目 录

目的

适用范围

内容

.概述

.风险识别

.风险分析

.风险评分

.风险掌握4.评估总结

5.评估报告起草、审核和批准

目的

.对中药材质量可能存在的风险工程进展分析评价,将各种风险依据中药材采购、仓库保管、粗加工、投入生产的挨次逐项分类,并依据风险消灭的几率和产

生的后果进展评估。

.在评估过程中,建立完善质量风险降低的掌握措施及再评价风险的可承受程度,指导企业在各环节开展质量风险掌握与质量风险治理活动。

适用范围:中药材验收、前处理、保管等过程质量的掌握。

内容

序号姓名组内分工职务签名12

序号

姓名

组内分工

职务

签名

1

2

3

4

5

6

.风险识别

产品特征描述:本公司目前共有26个中药丸剂品种〔其中有3个品种为浓缩丸〕,101味中药材及饮片。

承受头脑风暴法,由风险评估治理小组开展风险调查,召集物料部、质量保证部、生产技术部有阅历的治理人员和技术人员,列出中药材选购、库房保管、粗加工、投入生产各环节中可能消灭和简洁消灭的风险点,见表一:

生产环节

生产环

1

风险识别

未依据工艺要求选购规定产地的药材

中药材

选购

2

进货与规定选购量不符

3

购入掺假、掺伪、掺劣药材

4

药材重金属、砷盐、二氧化硫、农药残留及其他有害物质

超标

超标

5

购入的药材杂质、含量达不到质量标准的要求

6

购入的药材水分超标

7

购入的药材均一性差,不同批次的药材质量差异大

8

9

药材在运输过程中受到污染、混杂

药材消灭霉菌污染、冻裂、风化、潮解等质量问题

10

药材消灭虫蛀、鼠咬质量问题

仓库保

11

药材消灭变色、泛油等质量问题

12

药材挥发性成分含量下降

粗加工

投入生产

13

14

仓库对车间发货消灭数量过失。

混有杂质、无效部位的药材投入生产

15

投料量与处方量不符合或有偏差

.风险分析

承受简易的风险治理方法——因果图分析法,从人、机、料、法、环5个方面进展风险分析,找出风险发生的缘由,分析风险发生的可能性、严峻性、可检

测性,见表二。

生产环节

生产

环节

风险识别

风险分析

1

未依据工艺要

求选购规定产地的药材

进货与规定选购量不符

购入掺假、掺伪、掺劣药材

供货方欺瞒;

选购人员工作不严谨

中药

选购

2

3

市场紧俏,供货缺乏;采

购人员未能正确分析市场药材采摘人员误采、误收;供货方欺瞒;选购人员工作不严谨、专业学问

缺乏

R

P

P

S

N

3

2

D

3

18

3

2

2

12

2

4

2

16

药材重金属、砷盐、二氧化

硫、农药残留及其他有害物质超标

购入的药材杂

质、含量达不到质量标准的

要求

购入的药材水分超标

6

购入的药材均

一性差,不同批次的药材质

量差异大

药材在运输过程中受到污

染、混杂

药材消灭霉菌污染、冻裂、

风化、潮解等质量问题

药材消灭虫

蛀、鼠咬质量

仓库 问题

保管 药材消灭变

色、泛油等质量问题

药材挥发性成12分含量下降

仓库对车间发

13货消灭数量过失。

供货方欺瞒,有增重、着色等违法添加行为;药材未按标准进展种植,对土壤选择不严,长期施用农药、化肥、除草剂

232

2

3

2

12

3

3

1

9

4

3

1

12

4

3

1

12

2

3

2

12

2

3

2

12

2

3

2

12

2

3

2

12

3

2

3

18

2

4

2

16

药材产地发生风雨、洪灾等自然灾难;产地与使用地之间存在地理差异;运输过程受到污染;供货方有欺瞒,对药材淋水增重药材基源未固定;产地未固定;未按标准进展种植和加工;

采摘季节不全都

包装破损;包装不标准,缺乏可追溯机制,造成药材混杂;颠簸、风雨、洪灾等自然条件造成药材污染;高温高湿存放、鼠害虫害、霉菌污染

库房内温、湿度掌握不当,夏季停电或掌握不当导致温度过高,雨季空气湿度过大,未实行有效手段排湿通风;药材包装破损;库存过多,长期积压库房储存条件差,未能实行有效的防鼠防虫害措施

库房内避光措施不当;温湿度过高

温度过高;药材密封不严密;货跺内发热、闷蒸

称量操作发生偏差;衡器未校正

14

效部位的药材

投入生产

操作发生偏差;净选操作

图快、马虎;

3

3

1

9

15

投料量与处方量不符合或有

操作失误;温湿度不当至衡器灵敏度下降

2

4

2

16

偏差

粗加工

粗加

混有杂质、无

清洗设备性能下降;清洗

投入

生产

承受IC