晶体管管座工艺分析及工艺方案制定案例综述
1、晶体管管座工艺分析
本次设计的晶体管管座属于常见的五金件，生产纲领是大批量其中产品的材
料：NI29CO18可伐合金所用条料的厚度：0.2mm。
图错误!文档中没有指定样式的文字。-1晶体管管座图
1.1材料分析
表错误!文档中没有指定样式的文字。-1材料抗剪性能
抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率
材料名称牌号
(Mpa)(Mpa)(Mpa)(%)
可伐合金NI29CO1835050046032
由表1-1可知：Ni29Col8该合金在20?450C的一个温度范围内它的线膨胀系数
和硬玻璃极为接近，它不仅可以与相应的硬玻璃能进行有效封接匹配，还具有较高
的居里温度以及较为良好的低温组织稳定性，合金的氧化膜致密，焊接和熔接相对
而言都比较简单，有良好可塑性，可以对其进行切削加工。可伐合金的成分含有钻，
故其所加工出来的产品有较好的耐磨性。
结构分析
如晶体管管座所示，工件有落料拉深和冲孔工序，外形有直线和弧形组成，整
体外形为圆筒拉深，底部有一个半圆形的冲孔，平面度＜。.。30,平行度＜0.030。毛
刺高度V0.15mm。材料允许变薄率V10%。
1.2尺寸精度分析
工件的公差等级要根据工件的实际情况，如果工件有公差或者确定了公差等级,
按照工件标注的公差计算，如果没有公差，则依靠常规进行处理，工件的外形轮廓
和不规则的孔尺寸按照IT14的公差等级进行处理，具体数据按表1-2查询。
属于外形尺寸的有：。1。常36
属于冲孔尺寸的有：肛5机底
表错误!文档中没有指定样式的文字。-2部分标准公差值(GB/T1800.3—1998)(mm)
基本尺寸标准公差等级
/mmIT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14
大至
ummm
于
一
30.81.2234610142540600.080.140.25
3611.52.545812183048750.120.180.3
61011.52.546915223658900.150.220.36
10181.2235811182743701100.180.270.43
18301.52.546913213352841300.210.330.52
30501.52.54711162539621001600.250.390.62
5080235813193046741201900.30.460.74
801202.5461015223554871402200.350.540.87
1201803.55812182540631001602500.40.631
1802504.571014202946721151852