探讨自动化控制及安全联锁在化工安全
生产中的应用
1化工安全生产过程中的特点
现阶段，化工行业的不断发展和进步，出现了很多种类工艺，各
个化工企业具有不同种类的生产工艺，相比较于以往的安全化工生产
工艺来说，我们研究和分析的安全生产工艺具有以下特点：一是，安
全化工生产过程中具有一定的连续性，并且生产规模较大;二是，安全
化工生产过程中具有很长的周期，而且始终处于满负荷运行的情况，
在进行生产的时候具有一定的安全性和稳定性;三是，化工安全生产
过程中需要一定的工艺条件，很难全部满足高压、高温、易燃易爆、
真空以及有毒害等条件，应用在生产过程中的介质种类很多;四是，化
工安全生产过程中需要很复杂的生产环境，一般来说都是处于易燃
易爆、具有腐蚀性的环境下。
2自动化控制及安全联锁在化工安全生产中的应用
(一)自动化控制在化工安全生产中的应用
自动控制实际上就是依据规定指令或者程序自动进行化工生产
的一种新技术，依据运行过程中的自动化程度可以合理的分为全自动
化控制和半自动化控制两大类。这种新的控制技术可以合理的运用到
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机械制造、生产控制过程以及管理过程控制等多方面。我国运用这种
自动控制技术，在化工生产过程中已经发展了几十年，主要包括创新
和引进两种开发方式。在发展的过程主要经历了三个阶段，主要有手
工操作、机械控制以及自动控制。自动控制技术从简单的生产系统逐
渐发展成为复杂的生产系统。目前，在国内大部分化工企业中，分散
控制系统(DCS)、逻辑控制器(PLC)以及现场总线控制系统(FCS)应用的
相对比较广泛。其中逻辑控制器和分散控制系统是比较常见的。逻辑
控制器是一种可以进行存储的设备，一般来说是一类编程，可以适当
作为内部存储程序，执行逻辑、执行定时、执行顺序控制以及执行计
算和算数的过程是基本主要功能。主要控制形式为模拟输入、输出方
式或者数字输出、输入方式。逻辑控制器的主要特点有：一是具有很
大性价比，功能比较强;二是维修过程比较方便和简单;三是具有一定
的抗干扰性和可靠性。主要适用于中小规模连续生产控制过程中以及
间歇性生产的控制过程。一般来说，具有比较大规模的化工生产控制
过程主要使用的是分散控制系统。主要特点就是可以适当的融合通讯、
计算机、自动控制，从而很好的实现自动监控、自动生产、自动管理、
自动操作以及分散控制，相比较于逻辑控制器来说，具有更加强大的
功能，但是也具有很大的设备成本。分散控制系统的主要形式结构特
点为多层分散、分散、自治合作以及危险分散，比较适合使用在化肥、
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石油以及大型空分制氧的生产过程中。以上的运行系统应该保持与生
产过程一致，从而全面实现自动控制，以便于可以科学、有效地进行
设备的智能化、微型化、开放化、数字化的自动管理，这种现场总线
控制系统逐渐成为未来化工企业生产与管理的主要发展方向。
(二)安全联锁在化工安全生产中的应用
安全联锁实际上是属于一种安全技术，可以阻止排除安全隐患之
前接触存在危险区域的行为，或者在出现接触危险区域的时候可以自
动排除安全隐患。现阶段，在化工安全生产过程中比较常用的就是紧
急停车系统，可以让设备在瞬间就能够停止运行，从而保证不会发生
一定的安全事故，为了有效地增加系统的安全性，一般把紧急停车
系统有机结合PLC系统、FCS系统、DCS系统，可以在系统出现压力、
温度或者液位超过规定范围或者毒害气体超过标准的时候进行及时
的报警，适当启动安全联锁作用。
3结束语
总而言之，在化工生产过程中不断应用自动化控制和安全联锁，
可以在一定程度上控制工艺参数等，从而可以避免出现由于手工操作
出现的一些安全隐患，可以有效地降低工作人员的劳动强度，以便于
更好的实现高效、安全的化工生产。合理的结合工艺特点以及化工生
产的特点，应用安全联锁和自动化控制，不断更新技术水平，为安全
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生产提供依据和保障。
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