《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块五典型零件的机械加工工艺
5.2制订套类零件的机械加工工艺
5.2.2制订典型套类零件的机械加工工艺
知识目标
1.了解套类零件的主要工艺问题。
2.掌握简单套类零件的机械加工工艺编制方法。
能力目标
1.会分析简单套类零件的主要机械加工工艺。
2.能编制简单套类零件的机械加工工艺。
情感目标
通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，形成严谨、细致的工作作风，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。
三维目标
情景导入
某企业接到一批模架套筒加工订单，生产批量为3000件，材料为GCr15钢，订单要求套筒整体硬度为58-62HRC，要求公司工艺员编制该零件的机械加工工艺。
假如你是该企业的工艺设计人员，你能解决这个问题吗？
情景导入
上节课我们了解了套类零件及其主要技术要求，作为工艺员，要想制订合理的机械加工工艺，还需要掌握哪些条件？具体有哪些编制方法？
情景导入
本模块将以典型零件为例，详细介绍套类零件的机械加工工艺制订方法。
一、工艺案例
【案例】某企业接到一批模架套筒加工订单，生产批量为3000件，材料为GCr15钢，订单要求套筒整体硬度为58-62HRC，要求公司工艺员编制该零件的机械加工工艺。
二、工艺分析
1.分析主要表面的精度要求
模架套筒的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度要求主要集中在外圆及内孔两处。
尝试分析各尺寸精度、几何精度和表面粗糙度
二、工艺分析
1.分析主要表面的精度要求
模架套筒的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度要求主要集中在外圆及内孔两处。
尝试分析各尺寸精度、几何精度和表面粗糙度
二、工艺分析
2.选择毛坯
模架套筒为中空零件，尺寸较小，生产批量达到3000件，查表4-3可知，该批零件属于小型零件中批生产，并且模架套筒外圆的台阶差异不大
根据题干，尝试分析毛坯的确定依据
二、工艺分析
2.选择毛坯
因此毛坯选择规格为φ55×φ18×72的GCr15无缝钢管，可以节约原材料，省去钻孔工作量，提高加工效率。
二、工艺分析
3.选择定位基准
考虑粗基准、精基准及相关工装夹具
尝试分析选择依据
二、工艺分析
4.确定各表面加工方法
外圆φ52与内孔φ30:这两处加工表面粗糙度要求不高，加工过程均可采用粗车—半精车加工方案完成。
外圆，:该处与模具机架为过渡配合，也是内孔的精基准且表面粗糙度值为0.8μm,因此查表4-7选择粗车—半精车—磨削加工方案。
内孔:该处主要与导柱配合，有相对运动，因而对外圆有同轴度要求，自身又有圆度、圆柱度要求，且表面粗糙度值为0.8μm。因此，查表4-8选择粗镗—半精镗—磨孔加工方案。
套类零件，应怎样安排热处理工艺？
二、工艺分析
5.安排热处理
由于毛坯为无缝钢管，综合切削加工性能较好。半精车后安排淬火+低温回火处理，从而提升工件表面硬度与耐磨性。
两两为单位，依次进行例题中零件的工艺分析，另一同学注意倾听，评价其分析准确性，及时进行补充说明。
结合前面学习的轴类零件工艺方案编制的方法，是否能编制套类零件相应的工艺方案？工艺方案具体包含哪些内容？请同学们畅所欲言。
三、工艺方案
该零件采用无缝钢管为毛坯，且生产特征为小型零件中批生产，按照上述工艺分析，工艺方案
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
1
下料
?55×72mm
锯床虎钳
锯床
2
车削
粗车端面及外圆?53.5
三爪卡盘
普通卧式车床1
3
车削
调头，粗车另一端面，粗车外圆?42×56，并扩内孔?20
三爪卡盘
普通卧式车床2
三、工艺方案
该零件采用无缝钢管为毛坯，且生产特征为小型零件中批生产，按照上述工艺分析，工艺方案
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
4
热处理
球化退火
5
车削
半精车端面、外圆?41×57，半精镗?21
三爪卡盘
卧式数控车床1
6
车削
调头，半精车?52.5mm外圆、端面，车?29内孔，保证孔深8.5mm
三爪卡盘
卧式数控车床2
三、工艺方案
该零件采用无缝钢管为毛坯，且生产特征为小型零件中批生产，按照上述工艺分析，工艺方案
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
7
热处理
淬火+低温回火HRc58-62
8
车削
精车端面、外圆?40.3×57.8，半精镗?21.8
三爪卡盘
卧式数控车床3
9
车削
调头，精车?52mm外圆、端面，车?30内孔，保证孔深9mm
三爪卡盘
卧式数控车床4
三、工艺方案
该零件采用无缝钢管为毛坯，且生产特征为