《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块五典型零件的机械加工工艺
情景导入
大家是否认识下图所示零件？结合所学，尝试分析该零件在加工前，应进行哪些工作？
情景导入
套类零件也是机械产品中非常重要且使用广泛的零件之一。工艺员在编制套类零件的机械加工工艺前，应该掌握套类零件在工程实践中的作用、类型、特点、主要应用场合及此类零件的常用材料、主要技术要求、工艺问题和常用的工艺方案等，然后用经验法、查表法等方法确定主要表面的加工方法，制订若干种可供选择的工艺方案，最后通过综合考虑选择最合适的加工方案并编制机械加工工艺。
气缸内的缸套
模具上的导套
轴承内的轴套
情景导入
大家思考：
1.套类零件的作用是什么？
2.套类零件的特点是什么？
3.套类零件采用什么材料制成？
《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
模块五典型零件的机械加工工艺
5.2制订套类零件的机械加工工艺
5.2.1认识套类零件及其工艺特点
知识目标
1.了解套类零件及主要技术要求；
2.能分析简单套类零件的主要工艺；
3.能掌握套类零件的典型工艺路线；
能力目标
通过对套类零件的分析，掌握套类零件的判别和技术要求的分析
情感目标
通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。
三维目标
一、认识套类零件
1.套类零件的作用与特征
套类零件在机械产品中主要起支承、导向、连接和轴向定位等作用。
其基本特征如下：属于中空回转体零件；壁厚较薄，易产生变形；内、外表面的同轴度要求较高。
套类零件常见的加工表面主要包括端面、内外圆柱面、内外圆锥面、内外台阶、内外沟槽及螺纹等。
一、认识套类零件
2.套类零件的分类
套类零件根据用途通常分为：
轴承类
导套类
缸套类
一、认识套类零件
2.套类零件的分类
套类零件根据用途通常分为：
轴承类
导套类
缸套类
一、认识套类零件
2.套类零件的分类
套类零件根据用途通常分为：
轴承类
导套类
缸套类
一、认识套类零件
2.套类零件的分类
套类零件根据用途通常分为：
轴承类
导套类
缸套类
3.套类零件的常用材料与毛坯
套类零件的常用材料一般为钢、铸铁、青铜或黄铜。有些要求较高的滑动轴承，为节约贵重材料、提高轴承使用寿命而采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸件套的内壁上浇注一层轴承合金、铅青铜等。
套类零件的毛坯选择与零件的材料、结构、尺寸及生产类型等因素有关。通常，孔径小(d20mm)的套类零件的毛坯选择热轧、冷拉棒料和实心铸件；孔径较大的套类零件的毛坯常选择35钢、45钢、合金钢无缝钢管及带孔的铸件或锻件。大量生产套类零件时，则可选择冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，从而大大提高生产率，节约金属材料，降低生产成本。
一、认识套类零件
尝试判断以下不同场合，套类零件材料应该怎么选择？
孔径小(d20mm)的套类零件的毛坯选择
孔径较大的套类零件的毛坯
大量生产套类零件时
尝试判断以下不同场合，套类零件材料应该怎么选择？
孔径小(d20mm)的套类零件的毛坯选择
孔径较大的套类零件的毛坯
大量生产套类零件时
选择热轧、冷拉棒料和实心铸件
常选择35钢、45钢、合金钢无缝钢管及带孔的铸件或锻件
选择冷挤压、粉末冶金等先进的毛坯制造工艺
二、认识套类零件的主要技术要求
1.尺寸精度与形状精度
套类零件的主要表面是内孔和外圆，内孔是起支承和导向作用的最主要表面，与运动的轴、刀杆及活塞等零件配合，工作中有相对运动。套类零件的外圆表面多以过盈或过渡配合与机架或箱体孔配合，起支承作用。
二、认识套类零件的主要技术要求
2.相互位置精度和方向精度
套类零件内、外圆之间的同轴度是最主要的相互位置精度要求，一般同轴度误差为φ0.05~φ0.01mm。当套类零件的端面在工作中承受轴向载荷或用作定位基准时，端面相对内孔中心线有垂直度要求，一般垂直度误差为0.05~0.02mm。
3.表面粗糙度
一般套类零件内孔的表面粗糙度Ra值应为1.6～0.1μm；精密轴套的表面粗糙度Ra值应为0.025μm。外圆的表面粗糙度Ra值一般为3.2～0.4μm。
三、了解套类零件机械加工的主要工艺问题
1.选择定位基准
大多数套类零件为回转体，因此常采用外圆和内孔作为主要的定位基准，其中以内孔为定位基准居多。为了获得较高的位置精度，也经常遵循互为基准原则，提高定位基准的定位精度。
三、了解套类零件机械加工的主要工艺问题
2.选择主要表面的加工方法
套类零件的主要加工表面为端面、外圆与内孔。端面与外圆的加工方法主要是车削与磨削，而内孔的加工方法应根据孔径的大小、孔的精度、表面粗糙度、工件的结