《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块五典型零件的机械加工工艺
5.1制订轴类零件的机械加工工艺
5.1.2制订典型轴类零件的机械加工工艺（2）
知识目标
1.了解轴类零件的主要工艺问题。
2.掌握简单轴类零件的机械加工工艺编制方法。
能力目标
1.会分析简单轴类零件的主要机械加工工艺。
2.能编制简单轴类零件的机械加工工艺。
情感目标
通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，形成严谨、细致的工作作风，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。
三维目标
上节课提出，大家课后完成零件的工艺分析任务，并形成书面材料。下面我们请个别同学进行分析展示。
经过学生分析，结合大家课下预习，是否能编制相应的工艺方案？工艺方案具体包含哪些内容？请同学们畅所欲言。
三、工艺方案
任务：关于案例减速机上二级传动轴的方案设计，有以下两种。请同学们在学习的过程中，比较分析两种方案的优劣势有哪些？
三、工艺方案
方案1
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
1
下料
?56×265
锯床虎钳
锯床
2
车削
车端面、钻中心孔
三爪卡盘
普通卧式车床1
3
车削
粗车外圆?48×118
粗车外圆?37×66
粗车外圆?26×14
一夹一顶
普通卧式车床2
三、工艺方案
方案1
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
4
车削
粗车外圆?54×141
粗车外圆?37×93
粗车外圆?32×36
粗车外圆?26×16
一夹一顶
普通卧式车床3
5
热处理
调质硬度HB220－250
外协
三、工艺方案
方案1
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
6
钳工
修研两端中心孔
7
车削
半精车外圆?46.5±0.1，左端距轴端120mm
半精车外圆?35.5±0.1，左端距轴端68mm
半精车外圆?24-0.1-0.2，长度为16mm
车三处槽及三处倒角C1
两顶尖
普通卧式车床4
三、工艺方案
方案1
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
8
车削
调头，车外圆?52到尺寸，左端距轴端139mm
车外圆?44到尺寸，左端距轴端99mm
半精车外圆?35.5±0.1，左端距轴端90mm
半精车外圆?30.5±0.1，左端距轴端38mm
半精车外圆24-0.1-0.2，长度为18mm
车三处槽，四处倒角C1
两顶尖
普通卧式车床5
三、工艺方案
方案1
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
9
车削
车一端螺纹M24×1.5—6g
调头，车另一端螺纹M24×1.5—6g
两顶尖
普通卧式车床6
10
铣削
铣键槽，宽12mm，深5.25mm
分度头+尾架
立式铣床1
11
铣削
铣键槽，宽8mm，深4.25mm
分度头+尾架
立式铣床2
三、工艺方案
方案1
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
12
铣削
铣右端止动垫圈槽，宽6mm，深3mm
分度头+尾架
立式铣床3
13
钳工
修研两端中心孔
14
磨削
磨外圆?30±0.006，并磨台阶F
两顶尖
外圆磨床1
三、工艺方案
方案1
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
15
磨削
磨外圆?35±0.008，并磨台阶H
两顶尖
外圆磨床2
16
磨削
磨外圆?46±0.008，并磨台阶I
两顶尖
外圆磨床3
17
磨削
磨外圆?35±0.006
两顶尖
外圆磨床4
18
检验
按图示尺寸检验
请同学们思考，方案1有什么样的特点？有哪些优势？哪些劣势？
三、工艺方案
方案2
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
1
下料
?56×265
锯床虎钳
锯床
2
车削
车右端面、钻中心孔，粗车右端外圆?48×118、?37×66、?26×14
三爪卡盘
卧式数控车床1
3
车削
调头，车左端面、钻中心孔，粗车左端外圆?54×141、?37×93、?32×36、?26×16
三爪卡盘
卧式数控车床2
三、工艺方案
方案2
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
4
热处理
调质硬度HB220－250
外协
5
钳工
修研两端中心孔
三、工艺方案
方案2
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
6
车削
半精车左侧外圆?46.5±0.1，左端距轴端120mm
半精车左侧外圆?35.5±0.1，左端距轴端68mm
半精车左侧外圆?24，长度为16mm
车三处槽，三处倒角C1
车左端螺纹M24×1.5—6g
两顶尖
卧式数控车床3
三、工艺方案
方案2
工序号
工序
工步内容
装夹方法
加工设备
7
车削
调头，车右侧外圆?52到尺寸，左端距轴端139mm
车右侧外圆?44到尺寸，左端距轴端99mm
半精车右侧外圆?35.5±0.1，左端距轴端90mm
半