《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块四机械加工工艺基础
4.2拟订零件的机械加工工艺
4.2.3拟订工艺路线（3）
知识目标
1.掌握加工阶段类型及划分原则
2.了解加工顺序
能力目标
1.明确划分加工阶段的依据
2.会按工艺要求划分加工阶段，能合理确定加工顺序
情感目标
通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。
三维目标
温故知新
确定定位基准后，就可以拟订工艺路线。通常，工艺路线的拟订主要是在综合考虑机床设备、零件复杂程度、加工精度及经济效益等因素的前提下，需要解决哪些问题？
目前我们学习掌握了哪些知识点？
导入情景
确定定位基准后，就可以拟订工艺路线。通常，工艺路线的拟订主要是在综合考虑机床设备、零件复杂程度、加工精度及经济效益等因素的前提下，解决三个问题：
一是选择表面加工方法，
二是划分加工阶段，
三是确定加工顺序。
二、划分加工阶段
在零件由毛坯转变为成品的过程中，大多需要经过若干个加工工序。
各工序在机械加工工艺过程中的作用并不相同，有的工序是为了尽可能多地去除坯料金属余量，有的工序则是为了保证零件的最终精度和几何公差等要求。
为了使零件获得较高的加工精度，并保证机床的经济精度，机械零件的加工通常需要划分加工阶段。
二、划分加工阶段
1.加工阶段的类型与任务
通常，零件的加工常划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
1.粗加工
特征：毛坯尺寸误差、形状误差、各表面间的位置误差等较大
主要任务：(1)切去大部分加工余量，为后续加工做准备。(2)为下道工序提供可靠的定位基准
二、划分加工阶段
1.加工阶段的类型与任务
通常，零件的加工常划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
2.半精加工
特征：加工表面的加工余量逐步减小，精度逐步提高
主要任务：(1)为某些表面的最终加工。(2)为下道工序做加工准备
二、划分加工阶段
1.加工阶段的类型与任务
通常，零件的加工常划分成粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
3.精加工
特征：成品表面的最终加工
主要任务：零件的几何公差、规格尺寸及表面粗糙度达到图样规定的要求
二、划分加工阶段
1.加工阶段的类型与任务
加工阶段要根据实际情况选择。当零件精度和表面质量要求不高时，可省去精加工阶段；而当零件精度和表面质量要求很高时，则在精加工以后还要增加光整加工阶段。
同时，冷挤压、精密模锻、精密铸造和搓齿等少切削加工工艺的出现也使加工阶段的划分有很大区别。
尝试判断下图零件经过了哪些加工阶段
a.齿轮轴b.搓齿加工c.滚齿加工
二、划分加工阶段
1.加工阶段的类型与任务
图a所示的齿轮轴，如果用搓齿加工b,三个加工阶段就可以整合在一起；如果用滚齿机加工c,就分为粗、精(或半精、精)加工两个(或三个)阶段。
a.齿轮轴b.搓齿加工c.滚齿加工
二、划分加工阶段
2.划分加工阶段的作用
加工阶段的划分对生产具有很重要的作用：
二、划分加工阶段
2.划分加工阶段的作用
加工阶段的划分对生产具有很重要的作用：
二、划分加工阶段
2.划分加工阶段的作用
加工阶段的划分对生产具有很重要的作用：
二、划分加工阶段
2.划分加工阶段的作用
加工阶段的划分对生产具有很重要的作用：
二、划分加工阶段
3.划分加工阶段的依据
加工阶段的划分受到企业生产规模、专业化程度及机床自动化程度的影响。为了保证零件的加工质量，提高劳动生产率和企业经济效益，在划分加工阶段时，需考虑工序的集中与分散问题。
二、划分加工阶段
3.划分加工阶段的依据
加工阶段的划分受到企业生产规模、专业化程度及机床自动化程度的影响。为了保证零件的加工质量，提高劳动生产率和企业经济效益，在划分加工阶段时，需考虑工序的集中与分散问题。
二、划分加工阶段
3.划分加工阶段的依据
工序集中和工序分散是确定工序数量和每道工序加工内容的两种截然不同的加工方式。企业在产品生产过程中，应根据产品批量大小、零件加工工艺特点、技术要求并结合自身设备条件加以选择。目前，由于数控机床的大量使用，一般加工倾向于工序集中，可以在一台机床上加工出零件的多个表面，减小多次装夹产生的定位误差。
下图所示为汽车转向杆连接头，在使用不同机床加工时，会产生哪些工序？
a.连接头零件实物b.用数控车削中心加工
二、划分加工阶段
3.划分加工阶段的依据