《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块四机械加工工艺基础
4.2拟订零件的机械加工工艺
4.2.3拟订工艺路线（1）
知识目标
1.了解表面加工方法的分类
2.了解不同表面加工方法选择依据
能力目标
1.能够区分不同的加工方法
2.针对不同情况选择合适的加工方法
情感目标
通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。
三维目标
温故知新
确定定位基准后，就可以拟订工艺路线。通常，工艺路线的拟订主要是在综合考虑机床设备、零件复杂程度、加工精度及经济效益等因素的前提下，需要解决哪些问题？
轴类零件表面加工方法有哪些？
不同方法适用什么情况？
导入情景
确定定位基准后，就可以拟订工艺路线。通常，工艺路线的拟订主要是在综合考虑机床设备、零件复杂程度、加工精度及经济效益等因素的前提下，解决三个问题：
一是选择表面加工方法，
二是划分加工阶段，
三是确定加工顺序。
一、选择表面加工方法
零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类
外圆类表面
内孔类表面
平面类表面
结合本节课所学的两种表面加工方法，尝试分析以下图示加工方法的常用方法有哪些？适用哪些范围？
一、选择表面加工方法
零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类
3.平面的加工方法
含义：平面是构成零件表面的主要几何要素，常见的平面有结合面、非结合面和导向平面等。
加工方法：平面一般采用铣削或刨削加工，在车床上车削回转体零件的端面也属于平面加工。
平面类表面
一、选择表面加工方法
零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类
3.平面的加工方法
主要技术指标：有形状精度(平面度、直线度)、位置精度(平面间的相互位置)及表面质量(表面粗糙度、表面硬度等)。
平面类表面
一、选择表面加工方法
平面典型加工方案
一、选择表面加工方法
平面典型加工方案
一、选择表面加工方法
平面典型加工方案
一、选择表面加工方法
平面典型加工方案
一、选择表面加工方法
零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类
4.成形类表面的加工方法
含义及加工方法：成形类表面是指各类曲面、球面、齿形面和螺纹面等，其常用的加工方法包括车削、铣削、刨削、拉削和滚齿等。除此之外，还可用成形刀具或在工件和刀具联合动作的特种机床上进行加工。
一、选择表面加工方法
零件的形状虽然各不相同，但构成这些零件的基本几何表面大多可归类为外圆类表面、内孔类表面、平面和成形类表面四大类
4.成形类表面的加工方法
主要技术指标：有形状精度(面轮廓度、线轮廓度)、跳动精度(圆跳动、全跳动)。
两两一组，来到零件旁，结合本节课所学，互相提问四类表面加工方法的具体方案及适用范围。
一、选择表面加工方法
5.表面加工方法的选择依据
表面加工方法的选择是一项对工艺员技术水平要求较高的工作。一般在选择时需要考虑五个方面的内容：技术要求(如表面粗糙度、几何公差、热处理等)、工件尺寸、加工表面形状与结构(如圆柱面、平面、成形面)等，零件的材质，零件的批量和企业现有的生产条件(如设备、人员、工艺装备等)。其中，最主要的选择依据是经济加工精度与表面粗糙度两项。
一、选择表面加工方法
5.表面加工方法的选择依据
经济加工精度经济加工精度是在正常的加工条件(包括正常的机床设备、加工工艺装备、人员、工时定额等)下所能保证的精度。若装备条件要求过高或多费工时加工，虽然也能提高加工精度，但这样会增加生产成本，降低生产率。
请同学们结合课本表4-10，了解各种加工方法能获得的加工精度
一、选择表面加工方法
5.表面加工方法的选择依据
表面粗糙度表面粗糙度是零件加工中一项非常重要的技术指标。
请同学们结合课本表4-11，了解各种加工方法能获得的表面粗糙度值。
一、选择表面加工方法
5.表面加工方法的选择依据
在生产实践中，常用表面粗糙度比较规来判定工件的表面粗糙度。
一、选择表面加工方法
5.表面加工方法的选择依据
在生产实践中，常用表面粗糙度比较规来判定工件的表面粗糙度。
一、选择表面加工方法
5.表面加工方法的选择依据
在生产实践中，常用表面粗糙度比较规来判定工件的表面粗糙度。
一、选择表面加工方法
5.表面加工方法的选择依据
在生产实践中，常用表面粗糙度比较规来判定工件的表面粗糙度。
尝试分析以下图示加工方法的常用方法有哪些？适用哪些范围？