《机械加工技术》（第2版）高等教育出版社
同步精品课程——中职专业课
模块四机械加工工艺基础
4.2拟订零件的机械加工工艺
4.2.2选择定位基准
知识目标
1.了解基准概念及分类
2.了解选择定位基准的方法
能力目标
1.掌握基准概念及分类
2.学会选择定位基准的方法
情感目标
通过学习，培养学生善于发现问题、解决问题的能力，激发学生学习先进加工制造技术的热情，培养学生工匠精神。
三维目标
温故知新
生产技术科对每个零件编制机械加工工艺的流程包括那几个环节？
温故知新
通常，设计部门完成产品设计后必须将产品的所有零件图交付生产技术科，由生产技术科组织编制各零件的机械加工工艺。因此，零件的机械加工工艺是在零件图这一重要技术文件指导下编制的。
生产技术科对每个零件编制机械加工工艺的流程包括选择毛坯、选择定位基准、拟订工艺路线
导入情景
零件加工时要“按图施工”，必须根据零件图上的技术要求，对其表面进行加工。技术要求的内容一般应包括尺寸要求、几何公差要求及表面粗糙度要求等，而零件的尺寸、几何公差都涉及零件的基准问题。
1、基准是什么意思？有哪些类型？
2、定位基准在零件加工时有什么作用？
3、定位基准的选择原则有哪些？
一、认识基准及其类型
1.基准
基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。
基准是几何要素间位置尺寸标注、计算和测量的起点。
一、认识基准及其类型
1.基准
其高度方向的基准是底面，属于面基准；长度方向的基准是中心平面，也属于面基准；φ98、φ115孔的基准是孔的中心线，属于线基准。
一、认识基准及其类型
2.基准的类型
在生产实践中，依据应用场合与功用不同，基准可分为设计基准与工艺基准两大类。
(1)设计基准设计基准是指设计图样上所使用的基准，它是根据零件的工作条件与性能要求来确定的。在图所示的轴承座中，高度方向各尺寸以底面为基准标注，因此底面是高度方向的设计基准；长度方向各尺寸均以中心平面为基准标注，因此中心平面是长度方向的设计基准。
一、认识基准及其类型
2.基准的类型
在生产实践中，依据应用场合与功用不同，基准可分为设计基准与工艺基准两大类。
(2)工艺基准工艺基准是在机械加工过程中采用的基准。通常，工艺基准按照用途分为工序基准、定位基准与测量基准三类。
①工序基准工序基准是用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状与位置的基准。工序基准不一样，工序尺寸也不同。
一、认识基准及其类型
2.基准的类型
在生产实践中，依据应用场合与功用不同，基准可分为设计基准与工艺基准两大类。
(2)工艺基准工艺基准是在机械加工过程中采用的基准。通常，工艺基准按照用途分为工序基准、定位基准与测量基准三类。
②定位基准定位基准是加工过程中用来确定工件在机床或夹具上的位置的基准。通常，工件与机床或夹具上定位元件相接触的点、线、面就是定位基准。
一、认识基准及其类型
2.基准的类型
在生产实践中，依据应用场合与功用不同，基准可分为设计基准与工艺基准两大类。
(2)工艺基准工艺基准是在机械加工过程中采用的基准。通常，工艺基准按照用途分为工序基准、定位基准与测量基准三类。
③测量基准测量基准是机械加工过程中测量已加工表面位置的基准。测量基准选择与工序尺寸标注有密切关系，一般测量基准应与工序基准重合。
以B面为工序基准时，工序尺寸从B面到右端面标注。因此，测量基准应以B面为基准。
当以A面为工序基准时，工序尺寸从A面到右端面标注，测量基准也应以A面为基准。
两两一组，互相提问基准的概念及类型
二、选择定位基准
在零件加工过程中，保证各加工表面的位置精度是拟订机械加工工艺最重要的任务，而定位基准是保证零件各加工表面间相互位置精度的主要基准。因此，在编制机械加工工艺的过程中，确定零件加工的工艺基准时必须首先确定定位基准
1.定位基准的类型
定位基准按照工序性质与用途不同分为粗基准与精基准两类。粗基准是指初次切削加工中，使用毛坯上未经加工的表面来定位的基准。精基准是指以加工过的表面来定位的基准。
二、选择定位基准
2.选择定位基准的原则
定位基准对于保证零件各加工表面的位置精度十分重要，因此选择定位基准应坚持以下基本原则：
(1)稳定性与可靠性相结合；
(2)定位基准与设计基准相重合；
(3)便于零件装拆与夹紧。
二、选择定位基准
3.选择定位基准的方法
选择定位基准主要是确定粗基准与精基准，具体选择方法如下
名称
选择方法
原因
粗基准
零件表面不需要全部加工时，应以始终不加工表面为粗基准
既可保证加工表面对不加工表面的相互位置精度，又可在一次安装中加工出大部分表面
尽量选取加工余量要求均匀的表面为粗基准
可充分保