地铁车门系统检修流程设计
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目录
02
日常检查标准
01
检修前准备流程
03
定期维护操作规范
04
故障处理流程
05
质量控制标准
06
安全防护措施
01
检修前准备流程
人员资质确认与分工
检修人员需具备相关技能和经验，持有相应的资质证书。
资质审核
根据检修任务，明确各个检修人员的职责和分工，确保工作高效进行。
分工明确
对参与检修的人员进行必要的培训和交底，确保熟悉检修流程和注意事项。
培训与交底
工具设备清点与校准
校准与调试
对关键的工具和设备进行校准和调试，确保其准确性和可靠性。
03
检查工具设备的完好性和可用性，确保处于良好状态。
02
设备检查
工具设备清单
根据检修任务，准备所需的工具和设备，并逐一清点确认。
01
安全防护措施确认
安全防护设施检查
检修前需对现场的安全防护设施进行全面检查，确保其完好有效。
01
安全措施落实
制定并落实各项安全措施，如设置警示标识、断电、挂锁等，确保检修过程安全。
02
应急预案准备
制定应急预案，明确应急处置流程和责任人，提高应对突发事件的能力。
03
02
日常检查标准
车门开闭功能测试
检查车门是否能够在规定时间内顺利开启和关闭，无卡顿或异常声响。
车门开闭顺畅性
紧急解锁功能
车门联锁功能
验证紧急解锁装置是否能够正常工作，确保在紧急情况下乘客可以迅速从车内逃生。
确认车门在关闭状态下是否能够与车辆其他系统（如牵引、制动等）正常联锁，确保行车安全。
障碍物检测
检查传感器探测范围是否覆盖车门全部区域，避免存在盲区导致安全隐患。
传感器覆盖范围
传感器反馈准确性
验证传感器反馈的信号是否准确可靠，确保车门控制系统能够正确接收并处理信号。
测试车门传感器对障碍物（如乘客、行李等）的敏感程度，确保车门在夹到人或物时能够立即停止关闭并重新打开。
传感器灵敏度检测
密封条状态检查
密封条完整性
密封条安装情况
密封条材质
检查车门密封条是否完好无损，无老化、变形或断裂现象，确保车门能够紧密闭合，防止空气泄漏和噪音进入。
确认密封条材质是否符合要求，具备良好的耐磨、耐油、耐酸碱等性能，以适应地铁车辆的运行环境。
检查密封条是否安装牢固，与车门边缘紧密贴合，无脱落或松动现象。
03
定期维护操作规范
润滑部件保养周期
包括车门滑轨、传动机构、锁闭机构等，确保各部件运转顺畅。
车门系统润滑点检查
根据润滑脂的使用周期和性能，定期更换车门系统润滑脂，以减少磨损和摩擦。
润滑脂更换
清除润滑部件表面的油污和灰尘，确保润滑效果。
清洗润滑部件
驱动系统运行检测
电机运行状态检查
检测电机转速、电流、电压等参数，确保电机运行正常。
01
驱动轴承检查
检查轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承，避免故障发生。
02
传动部件检查
检查传动链条、齿轮等部件的磨损和松动情况，及时进行调整和更换。
03
电气线路绝缘测试
测试车门系统电缆的绝缘电阻，确保电缆无破损和老化现象。
电缆绝缘电阻测试
连接器检查
接地系统检测
检查连接器是否松动或损坏，确保连接器接触良好，防止电气故障。
检查接地系统的连接情况，确保接地良好，避免电气泄漏和干扰。
04
故障处理流程
故障诊断分级标准
三级故障
车门轻微异响、卡顿，不影响正常开启和关闭，可在运营结束后处理。
03
车门开启或关闭不到位，动作缓慢，需手动辅助操作，不影响安全运营。
02
二级故障
一级故障
车门无法开启或关闭，指示灯异常，控制系统报警等，需紧急处理。
01
清理门扇滑道，润滑机械部件，调整门扇间隙。
车门开关不灵活
检查车门锁钩是否松动，调整门锁位置，更换损坏的密封条。
车门关闭不严
检查车门紧固件是否松动，更换磨损严重的部件，调整车门间隙。
车门异响
常见机械故障解决方案
应急手动操作规范
手动开门
在紧急情况下，需按照车门上的指示进行操作，逆时针旋转开门手柄，拉开车门。
01
手动关门
在车门无法正常关闭时，需确认车门周围无人，顺时针旋转关门手柄，关闭车门。
02
紧急停车
在紧急情况下，需按下紧急停车按钮，停止列车运行，确保乘客安全。
03
05
质量控制标准
检修数据记录完整性
包括车门系统的各项参数、检修人员、检修时间等信息。
检修数据必须全面
数据准确性要高
数据及时上传
确保检修数据的准确性，避免误差和遗漏。
检修数据必须及时上传至相关系统，以便进行后续分析和处理。
验收测试执行标准
测试结果公正
测试过程中应保证公正、客观，不受其他因素干扰。
03
测试应覆盖车门系统的所有功能和性能，确保系统正常运行。
02
测试覆盖面广
测试流程规范
验收测试应按照既定的测试流程和标准进行。
01
整改闭环管理机制
针对验收测试中发现的问题，应制定具体的整改措施并落实。
整改措施落实
对整改措施的执行情况进行跟踪