通风空调设备故障处理;单元1常见故障处理
;单元1常见故障处理
;单元1常见故障处理
;单元1常见故障处理
;单元1常见故障处理
;单元1常见故障处理
;单元1常见故障处理
;单元2典型故障处理
;四、故障处理
1.工器具准备
扳手、卡簧钳、螺丝刀、撬杠、榔头、拉马等
2.拆卸轴承步骤
（1）拆出平键，用一字螺丝刀顶在平键与轴承端面缝隙处，一字螺丝刀保持向上的仰角，轻轻敲击使平键褪出。
（2）拆出轴承盖，松掉端盖预紧螺栓，用撬杠撬松端盖。
（3）双手分开180°均匀使力，撬出端盖，拆除端盖。
（4）拆出卡簧，将轴承内盖褪掉，用拉马卡注轴承外圈。
（5）加压使拉马轻轻预紧，再观察拉马是否保持平行
（6）确认拉马调整合适后加压，当听到“噔”的一声后，说明轴承已松，此时继续加压直到退??轴承为止。
;3.轴承安装步骤
（1）将轴承放入轴承档位置，使用软金属方型杆垫在轴承内圈，沿圆周轻轻敲击，稍稍预紧之后观察轴承是否保持合适位置，水平度、平行度等。
（2）使用另外一块废旧轴承垫在需要更换的轴承外面，然后用软金属方型杆敲击轴承内圈，直至需要更换的轴承安装到位。
（3）将轴承内、外盖清理干净，涂抹新的润滑脂。润滑脂涂填充量为，轴承饱和填充，润滑脂填充轴承100%空间，轴承内盖和轴承外盖分别填充1/2填充完润滑脂后，将轴承内盖用力紧贴在轴承上
;（4）安装电机端盖，用榔头轻轻敲击端盖外侧加强筋部位，缓慢预紧，注意要均匀敲击，使端盖平行装入。
（5）敲击到位后，用轴承盖螺栓找正。如果轴承内盖与端盖螺栓孔有偏移，需一只手旋转端盖，另一只手用螺栓找正孔位，找正后进行适当预紧。
（6）装配电机端盖，找正后将端盖与机座预紧，并安装到位。预紧过程中需均匀预紧，不能把一个螺栓预紧到位后在预紧另外一个。
（7）取下找正螺栓，装配轴承盖，装配完成后，用枕木垫在轴伸端面上，用榔头敲击枕木来释放装配应力。
;2.2某站冷水机组油位开关更换
一、故障现象
某站工作人员在调试冷水机组LS-1时发现设备无法启动，操作界面显示油位开关报警，清楚历史事件后，尝试开机仍然无法启动。
二、故障影响
站内负荷较大，LS-1冷水机组无法开启，LS-2开启后降温效果不佳，站内舒适度较差。
三、故障分析
冷水机组无法启动，显示油位开关报警故障，有两个原因会导致油位开关报警：
1.冷水机组内冷冻机油少。通过视油镜观察油位正常，排除冷冻机油少的原因。
2.冷冻机油油位开关故障。需更换油位开关。
通过视油镜观察油位正常，排除冷冻机油少的原因，需更换油位开关。
;四、故障处理
1.工器具准备
扳手、真空泵、检漏仪、螺丝刀、肥皂粉等。
2.更换步骤
（1）打开压缩机吸、排气两端的大工艺球阀，利于油的排放。
（2）从压缩机中部最低点工艺球阀放油。
（3）放一段时间后待放油管中的油呈泡沫状，打开压缩机排气端的放气阀，直至无油流出为止。
（4）无油流出后，从面板端压缩机接线盒下方端盖处放油，铺好纸板，塑料袋，保证油流入油桶内，然后拆下端盖（油位开关位于端盖内）。
;（5）从八孔端盖取出旧油位开关，取出要更换的新的油位开关，用钳形表测量油位开关两接线端子是否良好导通，油位开关安装好后，重新测量油位开关端子的导通情况，油位开关动作是否灵活。
（6）抽真空。安装好油位开关所在的端盖，用放油管连接真空泵与压缩机排气端的放气孔进行抽真空。抽真空一个小时左右后，用真空计测量压缩机的真空度（真空度≤1000Pa），真空度的测量在抽真空的位置。
（7）真空度≤1000Pa达到要求后，抽真空的同时进行注油操作，保证边抽真空边注油。
（8）检漏。用肥皂粉对设备上各门出口处进行检漏测试。
（9）检漏结束后，给机组送电预热8h后开机测试。
;2.3某站水泵机械密封更换
一、故障现象
某站冷水机房内冷却水泵泵体下端滴水。
二、故障影响
无明显影响，但泵体漏水需处理。
三、故障分析
泵体漏水主要有两个原因：
1.泵壳腐蚀穿孔。
2.机械密封损坏。
经过排除，泵壳无穿孔，漏水属机械密封磨损所致，需更换机械密封。
;四、故障处理
1.工器具准备
活动扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、一字螺丝刀、沙纸、干净棉布、润滑脂等。
2.机封拆卸步骤
（1）关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。
（2）对称拆开泵体端盖螺丝。
（3）将电机连带叶轮全部抽出，用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。
（4）用拉马将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉马将叶轮拉裂。
;单元2典型故障处理
;单元2典型故障处理