横磨法还可以磨削成形面和短锥面等，如下图所示：横磨时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易发生工件变形、烧刀和退火。横磨法生产效率高，适用于成批或大量生产中，磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈。若将砂轮修整成型，也可直接磨削成形面。外圆的磨削加工一般是在磨床上进行加工的，为了适应磨削各种加工表面、工件形状以及生产批量的要求，磨床的种类很多，是各类金属切削机床中品种最多的一类。外圆磨床的主要类型有包括普通外圆磨床、万能外圆磨床和无心外圆磨床等。M1432A型万能外圆磨床是经常应用的磨床之一，它主要用于磨削内外圆柱面、内外圆锥面，也能磨削阶梯轴的轴肩和端面。这种磨床属于普通精度级机床，其磨削精度可达IT7~IT6级，表面粗糙度Ra值在1.6-0.8μm之间。这种机床通用性较大，但自动化程度不高，磨削效率较低，适用于工具车间、机修车间和单件、小批生产类型。七、数控车削传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是所谓的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控技术，简称数控（NumericalControl）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。这一类机床称为数控机床，这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：1.加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。2.加工精度高。同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率，减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。3.劳动强度低。由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。4.适应能力强。数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。5.工作环境好。数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。6.就业容易、待遇高。由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。溜板箱*蜗杆梯形丝杠单元5外圆表面加工在各种机械中，具有外圆表面的零件占有很大比重，例如轴类、套筒类、圆盘类等零件。下面先通过几张图片使大家对典型轴类零件有一个感性的认识。机床主轴机床主轴滚珠丝杠副套类零件套类零件外圆表面的技术要求包括：本身精度（直径与长度的尺寸精度，圆度、圆柱度等形状精度）；位置精度（与其他外圆面或孔的同轴度、与端面的垂直度等）；表面质量（粗糙度、表面硬度、残余应力等）。如下图所示。外圆表面的加工方法主要有车削加工和磨削加工。一、车削加工轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精